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2026/01/08鱼骨图法管理信息系统汇报人：WPS

CONTENTS目录01鱼骨图法概述02鱼骨图法在管理信息系统中的应用03鱼骨图法应用案例04鱼骨图法应用的优势与挑战

鱼骨图法概述01

鱼骨图法定义起源与核心原理1953年日本品管大师石川馨提出，以鱼骨形状展示问题与原因的因果关系，核心是逐层分解主因至子因，如丰田汽车用其分析生产线故障。信息系统适配性特征需具备结构化原因分类功能，如某企业ERP系统集成鱼骨图模块，支持将设备故障拆解为人员、机器等6大维度子因素。

鱼骨图法起源日本质量管理背景20世纪50年代，日本川崎制铁面临质量问题频发，石川馨为系统分析原因，结合制造业特性首创鱼骨图法。石川馨的方法论创新石川馨受“特性要因图”启发，在1953年将因果关系可视化，首次应用于川崎制铁的炼钢缺陷分析。初期企业应用案例1955年，丰田汽车引入鱼骨图法解决发动机异响问题，通过层层拆解，3个月内将故障率降低40%。

鱼骨图法在管理信息系统中的应用02

系统需求分析用户需求梳理与分类某电商企业用鱼骨图从人员、设备、流程维度梳理需求，发现80%投诉源于支付系统响应慢，明确优化优先级。技术可行性评估某制造企业通过鱼骨图分析系统集成需求，识别出与现有ERP接口不兼容问题，提前制定适配方案降低风险。

系统问题诊断业务流程类问题分析某电商企业用鱼骨图从订单处理延迟入手，从仓储、物流、系统响应等6方面找根因，3周内订单履约效率提升28%。数据质量问题排查某制造企业MES系统数据异常，借鱼骨图从采集设备、传输链路、人员操作维度分析，使数据准确率从76%升至95%。用户体验问题溯源某银行APP用户投诉激增，通过鱼骨图梳理注册、转账、客服等环节，发现登录验证卡顿致投诉量占比达62%。

系统流程优化需求收集环节问题定位某电商企业用鱼骨图分析订单系统卡顿，从用户、数据、技术维度梳理出12项关键需求，精准定位数据库索引缺失问题。流程节点冗余排查某制造企业通过鱼骨图拆解生产管理系统流程，发现质检环节重复3次，优化后生产周期缩短18%。

系统流程优化跨部门协作流程优化某医院运用鱼骨图分析法，识别出挂号-缴费-取药流程中3处部门信息壁垒，优化后患者平均等待时间减少25分钟。异常处理机制构建某物流企业借助鱼骨图梳理配送系统延误问题，建立天气预警-路线重规划-客户通知三级响应机制，异常订单处理效率提升40%。

系统风险评估用户需求梳理某电商企业用鱼骨图从“用户操作”“功能体验”“数据安全”分支拆解需求，发现30%投诉源于支付流程卡顿。业务流程优化某制造企业通过鱼骨图分析库存管理系统，识别出“入库核验”“出库审批”环节冗余，优化后效率提升25%。

鱼骨图法应用案例03

成功案例分析起源与核心理念1953年日本品管大师石川馨发明鱼骨图，将问题比作鱼头，以人、机、料、法、环、测六要素为鱼骨分支，直观呈现因果关系。管理信息系统适配性在系统开发中，可分析如某电商平台订单延迟问题，从数据库响应、服务器负载等技术维度拆解，定位关键瓶颈。

失败案例启示日本质量管理实践20世纪50年代，日本质量管理专家石川馨在川崎制铁的质量改进项目中，首次将因果图设计为鱼骨形状，用于分析生产缺陷原因。造船业问题分析需求石川馨在协助日本三菱重工解决造船过程中的质量波动问题时，为直观呈现多因素关联，开发出此结构化分析工具。美国工业工程启发受美国管理学家戴明的统计过程控制理论影响，石川馨结合日本企业现场管理特点，将特性要因图改良为“鱼骨图”形态。

鱼骨图法应用的优势与挑战04

应用优势体现业务流程瓶颈分析某电商企业订单系统卡顿，用鱼骨图从仓储、物流、系统响应三方面排查，发现仓储拣货流程低效占比45%。数据异常溯源某制造企业MES系统数据偏差，通过鱼骨图分析人、机、料、法，定位为传感器校准误差导致30%数据失真。用户体验问题拆解某政务APP投诉率高，鱼骨图梳理界面设计、功能逻辑、响应速度，发现80%投诉源于注册流程繁琐。

面临挑战应对流程瓶颈定位某电商企业用鱼骨图从订单处理、库存管理等维度分析，发现物流对接延迟致30%订单超时，精准定位仓储系统响应慢问题。优化方案设计某制造企业针对生产流程瓶颈，用鱼骨图梳理人、机、料、法、环因素，制定设备升级与人员培训方案，使产能提升15%。

面临挑战应对实施效果验证某银行在信贷审批流程优化后，通过鱼骨图复盘对比，审批时效从平均5天缩短至2天，客户满意度提升25%。持续改进机制某汽车零部件厂商建立基于鱼骨图的季度流程评审机制，持续消除装配环节浪费，不良品率从2%降至0.8%。

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