灌排泵站运行工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

灌排泵站运行工职业健康及安全操作规程

文件名称：灌排泵站运行工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于灌排泵站运行工在日常工作中的健康及安全操作。运行工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循本规程，确保自身和他人的安全与健康。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理及事故预防措施。运行工应通过培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.安全检查：

运行工在操作前应全面检查工作区域，确保无安全隐患，如电线破损、地面湿滑、设备异常等。对操作范围内的危险区域进行标识，并确保警示标志清晰可见。

2.防护措施：

运行工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、绝缘手套、防护眼镜等。在特定操作时，如高处作业、接触带电设备等，还需佩戴相应的安全带、防尘口罩等。

3.设备状态确认：

检查泵站设备，包括泵、电机、管道、阀门等，确保所有设备处于良好状态，无损坏、漏油、漏气等异常现象。确认设备启停按钮、报警装置等操作是否正常。

4.检查仪表与控制系统：

确认仪表、显示屏等设备工作正常，控制系统响应灵敏。对PLC、变频器等电子控制设备进行自检，确保其能够准确控制泵站运行。

5.环境检查：

检查泵站内外环境，包括通风、照明、温度等是否符合工作要求。确认排水沟、沉淀池等排水设施畅通，无杂物堵塞。

6.作业计划：

根据当天的作业任务，制定详细的操作步骤和注意事项，包括泵站运行参数、操作顺序、应急预案等。

7.通讯与协调：

确保与调度中心、同事等保持通讯畅通，及时了解和传递信息。在操作过程中，保持与同事间的密切协作，确保作业顺利进行。

8.人员培训与考核：

运行工需通过专业培训，了解并掌握相关设备、工艺和操作规程。经考核合格后，方可独立进行操作。

9.特殊作业准备：

对于需要特殊操作（如倒闸操作、维修保养等），应提前做好准备工作，包括制定详细操作步骤、准备所需工具、材料等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：检查设备状态，确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动泵站：先开启水源，然后依次启动各个泵和辅助设备，确保泵站按顺序启动。

c.监控运行：启动后，密切关注仪表读数和设备运行状态，调整运行参数以确保泵站稳定运行。

d.停机操作：在停机前，先关闭泵站内的所有泵和辅助设备，最后关闭水源。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作流程。

b.使用专用工具进行操作，避免使用不当工具造成损坏或伤害。

c.操作时注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作并报告。

d.在操作过程中，保持与同事的沟通，确保信息同步。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，根据故障情况采取相应措施，如关闭故障设备、切断电源等。

b.仪表异常：确认仪表显示是否准确，若出现误差，暂停操作并检查仪表或通知专业人员处理。

c.紧急情况：遇到火警、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速通知相关部门。

d.环境异常：如遇恶劣天气、水源污染等情况，立即停止操作，并向上级报告，待情况稳定后再行处理。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、发现的问题及处理措施。

b.每次操作结束后，对设备进行清洁和维护，填写设备维护保养记录。

c.对于发现的异常情况，及时向上级报告，并按要求填写事故报告。

5.操作完毕：

a.关闭所有设备，确保泵站内无遗留问题。

b.清理工作现场，保持工作区域整洁。

c.收拾并妥善保管个人防护装备和工具。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数值稳定，与实际运行状态相符。

c.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

d.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

e.润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

f.排气、排水系统畅通，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.仪表读数波动或异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

d.电机温度过高，可能是过载运行或冷却系统故障。

e.传动带异常磨损，可能是张紧度不当或设备负载不均。

f.润滑系统油质恶化或油位异常，可能是污染或泄漏。

g.排气、排水系统堵塞或泄漏，可能是管道堵塞或阀门损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：运行工应定期对设备进