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公司手工皂制皂师岗位设备操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工皂制皂师岗位设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，规范操作流程，特制定本规程。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，以确保生产安全、产品质量和生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴工作服，保持清洁，避免污染产品。

-必须佩戴防护手套，以防止皂液直接接触皮肤。

-女性操作人员需佩戴发网，确保长发不进入设备。

-根据环境要求，可能需要佩戴护目镜或面罩，防止皂液溅入眼睛。

-穿着合适的劳保鞋，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

-检查电源线、插头及开关是否安全可靠，无裸露电线。

-检查加热装置、搅拌器等关键部件是否正常，无异常噪音或振动。

-确认设备清洁，无皂液残留，防止污染和意外启动。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，保持干燥，防止滑倒事故。

-确认紧急停机按钮、消防器材等安全设施完好且易于取用。

-定期对操作区域进行消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-准备皂基原料，按照配方比例称量准确。

-将皂基原料放入加热容器中，启动加热设备，加热至融化。

-加入香精、色素等添加剂，搅拌均匀。

-将融化后的皂基倒入模具中，控制厚度均匀。

-启动搅拌设备，确保皂基在模具中均匀分布。

-设定冷却时间，待皂基凝固后取出成品。

-对成品进行质量检查，确保无气泡、无杂质。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，温度应控制在70-80℃，避免过热。

-加入添加剂时，应缓慢倒入，防止产生气泡。

-搅拌速度应适中，避免过快导致皂基分离。

-冷却时间根据皂基种类和厚度调整，一般为24小时。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-若皂液温度过高或过低，调整加热设备，确保温度在规定范围内。

-若出现气泡，重新搅拌至气泡消失。

-若发现产品有质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

-所有异常情况处理完毕后，需记录在案，以供分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时噪音应稳定，无异常的震动或噪音。

-加热器工作时应均匀发热，无过热现象。

-搅拌器运转平稳，无异常振动和噪音。

-电源指示灯亮起，设备处于正常运行状态。

-控制系统显示屏显示正常，操作参数符合设定要求。

-模具内皂液均匀流动，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-加热器过热或不工作，可能是温控器故障或加热丝损坏。

-搅拌器不转或转速异常，可能是电机故障或传动带松脱。

-模具堵塞，可能是原料处理不当或模具清洁不彻底。

-机器自动停止运行，可能是过载保护触发或紧急停止按钮被激活。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，检查设备外观和运行状态。

-通过仪表读取设备运行数据，如温度、压力、速度等。

-使用听诊器或传感器监测设备噪音和振动情况。

-检查电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载现象。

-记录设备运行日志，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保加热器工作在设定范围内。

-监测搅拌速度，保证皂液均匀混合，无分离现象。

-检查模具温度，避免过热或过冷影响皂液凝固。

-测量皂液的pH值，确保符合生产要求。

-定期检测设备的润滑情况，防止轴承等部件磨损。

2.调整方法：

-若发现加热温度过高或过低，调整温控器设定值。

-搅拌速度不均匀时，检查搅拌器是否卡住或传动带是否松弛，必要时进行调整。

-模具温度不均，检查模具是否有损坏或冷却系统是否畅通。

-皂液pH值不达标，调整添加剂比例或改变搅拌时间。

-设备润滑不良，添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-加热温度不稳定，检查加热元件是否完好，必要时更换。

-搅拌速度不均匀，检查电机和传动系统，确保无损坏。

-模具温度过高或过低，检查冷却系统或加热器，确保其正常工作。

-皂液分离，检查原料质量，确保无杂质，调整搅拌时间和速度。

-设备出现紧急停止，立即关闭所有设备，排查故障原因，排除故