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盘扣式脚手架施工技术规范

一、盘扣式脚手架施工技术规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

盘扣式脚手架应选用符合国家标准的Q235B级钢材，立杆、横杆、斜杆、可调顶托、可调底座等主要构件的尺寸、强度和表面质量必须满足设计要求。所有材料进场前需进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试。立杆的直径和壁厚应符合规范规定，不得存在裂纹、变形等缺陷。横杆和斜杆的弯曲度不得超过允许偏差，表面应平整无锈蚀。可调顶托和可调底座的螺纹部分需进行防锈处理，确保调节顺畅。材料堆放时应分类存放，避免混放导致构件损坏或错用。所有材料应有出厂合格证和检测报告，并存档备查。

1.1.2机具准备

施工前需准备相应的机具设备，包括水平仪、激光垂线仪、卷尺、扳手、电钻、电焊机等。水平仪和激光垂线仪用于确保脚手架的垂直度和水平度，卷尺用于测量构件长度和间距，扳手用于紧固可调顶托和底座，电钻用于预埋件安装，电焊机用于构件连接。所有机具应定期校准，确保测量精度。施工过程中还需配备安全带、安全帽、防护手套等个人防护用品，以及灭火器、急救箱等安全设备。机具摆放应有序，避免影响施工安全。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉盘扣式脚手架的搭设规范和安全操作规程。主要施工人员包括架子工、质检员、安全员等，均需持证上岗。架子工应掌握脚手架的组装、拆除和加固技术，质检员负责材料验收和搭设过程中的质量检查，安全员负责现场安全监督和管理。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责和施工要求。人员配备应满足施工进度和安全生产的需求，必要时可安排专人负责特殊部位的搭设。

1.1.4现场准备

施工现场应清理平整，清除障碍物，确保脚手架基础稳固。搭设前需对场地进行勘察，了解地下管线和构筑物情况，必要时进行开挖和防护。脚手架基础可采用素土夯实或铺设钢板，确保承载力满足要求。施工现场应设置安全警示标志，告知施工区域和注意事项。临时用电应按规范敷设，避免电线拖地或裸露。施工期间还需保持现场排水通畅，防止积水影响脚手架稳定性。

1.2搭设工艺

1.2.1基础设置

盘扣式脚手架的基础设置是确保整体稳定性的关键环节。基础可采用条形基础、独立基础或组合基础，具体形式应根据地基条件和荷载要求确定。条形基础适用于大面积搭设，可采用混凝土浇筑，厚度不应小于200mm，宽度不应小于400mm。独立基础适用于单排或单跨搭设，基础尺寸应满足承载力要求，并设置排水坡度。组合基础适用于复杂地形，可结合不同基础形式进行调整。基础完成后应进行预压，消除地基沉降影响。预压荷载应模拟实际施工荷载，持续时间不少于24小时。

1.2.2立杆搭设

立杆是脚手架的垂直支撑体系，搭设时应确保垂直度和间距符合设计要求。立杆间距一般为1.2m至1.5m，垂直偏差不得超过立杆长度的1/300。立杆底部必须设置可调底座，并调整至水平位置。相邻立杆的接头位置应错开，避免形成直线传递荷载。立杆接长可采用对接或搭接，对接时应采用对接扣件连接，搭接长度不应小于1m，并设置不少于2个旋转扣件。立杆顶端应设置可调顶托，确保顶部荷载均匀分布。

1.2.3横杆连接

横杆是脚手架的水平支撑体系，连接方式采用盘扣节点，确保节点强度和稳定性。横杆应与立杆成90度角连接，连接时需将横杆插入立杆的盘扣孔内，并用旋转扣件紧固。横杆间距一般为0.6m至1.2m，水平偏差不得超过横杆长度的1/500。首步横杆距地面的高度不应大于0.2m，并设置扫地杆。相邻横杆的接头位置应错开，避免形成直线传递荷载。横杆连接后应检查紧固情况，确保无松动现象。

1.2.4斜杆加固

斜杆是脚手架的斜向支撑体系，用于增强整体稳定性。斜杆应在脚手架的拐角、转角和跨中位置设置，与立杆和横杆形成三角支撑结构。斜杆与立杆的夹角宜为45度至60度，连接时需采用旋转扣件紧固。斜杆的设置间距应根据荷载要求和计算确定，一般不大于4m。斜杆应双向设置，确保脚手架在水平和垂直方向均有足够支撑。斜杆连接后应检查紧固情况，确保无松动现象。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

盘扣式脚手架的材料质量直接影响施工安全和承载力，必须严格把关。所有进场材料应核对规格、尺寸和合格证，不符合要求的不得使用。立杆、横杆、斜杆等主要构件的弯曲度、锈蚀程度和表面质量应符合规范要求。盘扣节点应检查销轴和孔壁的磨损情况，确保连接强度。可调顶托和底座的螺纹部分应检查是否有损伤，调节性能是否顺畅。材料堆放时应分类存放，避免混放导致构件损坏或错用。

1.3.2搭设过程控制

脚手架搭设过程中应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设质量和安全。搭设前需进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准。搭设过程中应逐层检查，包括立杆垂直度、横杆水平度、斜杆连接情况等，发现问题及时整改。搭设完成后应进行整体