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公司奶油搅拌压炼工岗位工艺操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，保证生产过程的顺利进行。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，确保安全、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、耳塞、工作服。进入工作区域前，应检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌桨、压炼板、传动系统等主要部件。

b.检查设备各连接部位是否有松动，紧固件是否齐全。

c.检查油缸、液压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

d.检查电机、电气控制系统是否完好，接地线是否牢固。

e.检查润滑系统是否正常，润滑油是否清洁、充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无杂物，地面无积水，防止滑倒。

b.通风良好，确保空气新鲜，无有害气体泄漏。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.配备消防器材和应急疏散指示牌，确保紧急情况下人员安全疏散。

e.确保工作区域内无危险物品，如易燃、易爆、腐蚀性化学品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.按照生产要求，加入原料，注意控制加料速度和顺序。

d.启动搅拌压炼程序，监控设备运行状态，确保搅拌均匀，压炼效果达标。

e.生产过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或飞溅。

b.操作搅拌压炼时，应保持适当速度，避免过快或过慢影响产品质量。

c.设备运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音、震动或温度异常升高时，立即停机检查。

b.若设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

d.故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常后方可继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌桨和压炼板转动流畅，无卡阻现象。

c.设备温度和压力在设定的正常范围内，无过热或过压情况。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.供油系统油压稳定，润滑油清洁无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.搅拌桨或压炼板卡住，可能是原料中有硬物或设备内部有异物。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.电气控制系统出现报警，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过设备上的仪表和显示屏，监控电气控制系统的工作状态。

d.记录设备运行数据，如运行时间、生产量等，以便分析设备性能和潜在问题。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试搅拌速度是否与设定值一致，确保原料均匀混合。

b.检查压炼板的温度，确保在合适的范围内以获得最佳压炼效果。

c.监测设备的电流和电压，确认是否在正常工作范围内。

d.定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统有效运行。

e.测试设备的密封性，防止泄漏和污染。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度和压炼板的温度，以达到最佳工艺要求。

b.若设备电流或电压不稳定，检查电源线和电气控制系统，必要时进行调整。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑油充足且润滑效果良好。

d.对设备进行必要的校准，如调整搅拌桨的位置，确保均匀搅拌。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，如设备温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却能力。

b.在原料特性变化时，如粘度增加，应调整搅拌速度和压炼压力，以适应新的工艺要求。

c.在出现异常噪音或振动时，应立即停机