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仓库管理工作计划模板

仓库管理工作计划模板

一、仓库整体规划与布局

1.1仓库面积规划

-总面积：15,000平方米，其中存储区10,000平方米，办公区500平方米，装卸区2,000平方米，通道区1,500平方米，设备存放区1,000平方米

-存储区细分：常温区8,000平方米，恒温区1,500平方米，冷冻区500平方米，危险品区500平方米，退货区1,000平方米

-货架布局：采用横梁式货架，高度为6米，每排货架间距1.2米，主通道宽度3.5米，次通道宽度2.5米

-货位编码：采用区-排-层-位四维编码系统，共设置12,000个标准货位

1.2仓库功能区划分

-收货区：设置3个收货口，每个口配备2台液压叉车，日处理能力500吨

-暂存区：面积800平方米，可容纳300托货物周转

-存储区：按ABC分类管理，A类商品占20%货位，B类占30%，C类占50%

-拣选区：设置3个拣选区，总面积2,000平方米，采用按订单拣选和批量拣选相结合模式

-包装区：设置2条包装线，每条线配备5名包装人员，日处理订单2,000单

-发货区：设置4个发货口，配备4台电动叉车，日发货能力600吨

-退货处理区：设置专门的退货检验和处理区域，配备2名质检人员

二、人员配置与管理

2.1组织架构

-仓库经理：1名，负责全面管理工作，要求5年以上仓储管理经验

-主管：3名，分别负责收货、存储、发货三大环节，要求3年以上相关经验

-组长：6名，每个班组1名，负责日常人员调配和作业监督

-操作人员：收货组8人，存储组15人，拣选组20人，包装组10人，发货组8人，共61人

-支持人员：质检3人，系统维护1人，安全员1人，文员2人，共7人

-总计：仓库编制人员71人，其中管理人员11人，操作人员60人

2.2人员培训计划

-新员工入职培训：为期1周，包括仓库规章制度、安全操作、系统使用等内容

-月度技能培训：每月组织2次，每次4小时，重点培训操作技能和系统使用

-季度考核评估：每季度进行一次理论和实操考核，考核结果与绩效奖金挂钩

-年度安全培训：每年组织2次大型安全演练和培训，确保全员掌握应急处理流程

-专业资格认证：鼓励员工参加叉车操作、仓储管理等职业资格认证，公司承担培训费用

2.3排班制度

-实行三班两倒工作制，确保24小时有人值守

-每班工作8小时，交接班时间15分钟

-白班：7:00-15:00，人员配置25人

-中班：15:00-23:00，人员配置20人

-夜班：23:00-7:00，人员配置16人

-管理人员实行正常工作制，8:30-17:30

三、仓库设备与设施管理

3.1设备配置清单

-叉车：电动叉车8台，内燃叉车4台，前移式叉车2台，高位叉车2台

-搬运设备：手动液压车20台，电动托盘搬运车15台，堆高机5台

-包装设备：自动打包机6台，封箱机4台，缠绕膜机3台，电子秤10台

-信息设备：手持终端(PDA)40台，条码打印机6台，计算机20台

-辅助设备：液压升降平台8台，工业风扇20台，照明设备200套

3.2设备维护计划

-日常检查：操作人员每班开始前对所使用设备进行检查并记录

-周维护：每周对设备进行一次全面检查和保养，包括润滑、紧固等

-月维护：每月对关键设备进行深度维护，包括更换易损件等

-年度大修：每年对全部设备进行一次全面检修和性能测试

-设备台账：建立完善的设备档案，记录设备购置时间、维护记录、故障情况等

3.3设备使用规范

-叉车：最大载重3吨，行驶速度限5km/h，转弯半径不小于3米

-液压车：额定载重2.5吨，禁止超载使用，斜坡使用必须有人扶稳

-手持终端：每日充电，禁止私自安装软件，定期进行系统更新

-包装设备：严格按照设备说明书操作，禁止违规改装

四、入库管理流程与标准

4.1入库流程

-预约通知：供应商提前24小时预约送货时间，系统自动生成预约号

-到货登记：核对送货单与预约信息，记录车辆信息、到货时间

-卸货验收：核对商品数量、外包装完好情况，检查生产日期、保质期

-质量检验：按10%比例抽检，A类商品100%检验，B类商品3