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公司紫胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶生产工在生产紫胶过程中，确保职业健康、安全和环保的操作。规程涵盖紫胶生产全流程，包括原料处理、生产操作、产品包装等环节。所有参与紫胶生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。规程内容涉及基本操作规范、安全防护措施、应急处理程序等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电手套和防护服。

b.防尘口罩和防护眼镜应定期检查，确保密封性良好，防止粉尘和化学物质进入呼吸道和眼睛。

c.耳塞的使用应确保听力保护，避免长时间暴露在高噪音环境中。

d.防静电手套和防护服应选择适合紫胶生产环境的材质，以防止静电产生和化学品泄漏。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有破损、裂纹或松动部分，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关和插座功能正常。

c.检查液压系统和气动系统是否漏油或漏气，确保系统压力正常。

d.检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或磨损迹象。

e.确认设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.生产区域应保持清洁，定期清理生产设备、地面和工具，防止粉尘积聚。

b.确保生产区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

c.设置清晰的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸设备等。

d.检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在有效期内且位置明显。

e.确保所有安全通道畅通无阻，无障碍物。

在进行操作前的准备时，工作人员应仔细阅读设备说明书，了解设备特性及操作要求，确保所有准备工作符合安全生产标准。操作前应对准备工作进行自检，确保无误后，方可开始生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.准备阶段：启动设备前，确认所有防护措施到位，人员穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动各个系统，确保设备处于正常工作状态。

c.原料处理：将紫胶原料按照规定的比例和顺序投入设备，注意不要过量，以免影响生产效率。

d.生产过程：监控设备运行情况，调整工艺参数，确保生产过程稳定。

e.产品包装：设备完成生产后，按照标准进行产品包装，注意包装的密封性和清洁度。

f.清洁与维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范

a.高温处理：在高温工序中，严格控制温度和时间，防止过热导致的紫胶质量下降。

b.化学处理：在化学处理过程中，确保化学试剂的浓度和比例准确，防止化学反应失控。

c.滤过工序：在滤过过程中，确保滤网清洁，避免杂质进入产品。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.紫胶原料问题：若原料出现质量问题，应立即停止生产，通知相关部门处理。

c.环境异常：如发现设备泄漏、异味等异常情况，立即启动应急预案，并报告上级。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即进行急救，同时启动事故处理程序，报告相关部门。

e.紧急停止：在任何紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

操作过程中，工作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。发现异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持稳定的运行速度，不得有明显的震动或异常噪音。

b.电机温度应控制在规定范围内，不得过热。

c.液压和气动系统压力应稳定，无泄漏现象。

d.传动带和轴承温度应正常，无过热迹象。

e.供料系统应均匀稳定，无堵塞或过载现象。

f.排风系统应正常工作，确保车间内空气质量。

2.典型故障现象

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备震动加剧，可能是基础固定不牢、设备不平衡或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统故障或绝缘老化。

d.液压或气动系统压力波动大，可能是系统泄漏、阀门故障或泵损坏。

e.供料系统不均匀或停止供料，可能是输送带堵塞、料斗满溢或控制系统故障。

f.排风系统效率降低，可能是风道堵塞、风机故障或过滤网积尘。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等