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公司塑料模具工应急处置操作规程

文件名称：公司塑料模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模具操作的员工。适用于塑料模具在生产、维修、调试等过程中的应急处理。员工应熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在操作塑料模具前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。

（2）眼镜或面罩应佩戴稳固，以防模具碎片飞溅伤眼。

（3）长发员工需束起长发，防止被模具或机器部件缠绕。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查模具是否安装牢固，是否存在松动或损坏情况。

（2）检查模具润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（3）检查液压系统是否有泄漏现象，液压油是否达到规定标准。

（4）检查电气系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（6）检查机器各部位是否有异常声响或振动。

3.作业区域的准备要求

（1）操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

（2）操作台面应保持干净，不得放置与工作无关的物品。

（3）确保操作区域照明充足，便于观察模具及设备运行状态。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）操作区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（6）定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

注意事项：

（1）操作前，员工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

（2）操作过程中，如发现设备或模具异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

（3）非专业人员不得擅自操作模具设备，以免发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确保模具安装正确，润滑系统正常。

（2）打开电源，检查设备各部分是否正常启动，如液压泵、电机等。

（3）调整模具位置，确保模具与设备导向系统匹配。

（4）启动冷却系统，检查冷却水是否正常循环。

（5）根据生产要求，设定设备参数，如压力、速度等。

（6）开启模具，进行试模，检查模具闭合是否严密，动作是否顺畅。

（7）确认模具试模无误后，开始正式生产。

（8）生产过程中，密切观察设备运行状态，确保正常。

（9）生产结束后，关闭设备，进行模具清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于复杂模具或精密模具，操作人员需经过专业培训，熟悉模具结构和工作原理。

（2）在操作精密模具时，需使用专用工具，避免对模具造成损坏。

（3）特殊工艺如热处理、电镀等，需严格按照工艺要求执行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法

（1）设备异常：如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

a.检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气故障等。

b.根据故障原因，采取相应措施进行维修或更换部件。

c.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（2）模具异常：如发现模具损坏、磨损或变形，立即停止生产。

a.分析模具损坏原因，如操作不当、模具设计缺陷等。

b.更换损坏的模具部件，或对模具进行修复。

c.修复后，重新进行试模，确认模具恢复正常。

（3）生产异常：如发现产品质量问题，立即停止生产。

a.分析产品质量问题原因，如原料不合格、工艺参数设置不当等。

b.采取措施纠正生产过程中的错误，确保产品质量。

c.产品质量恢复正常后，继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，通常为6-12MPa，具体数值根据设备型号和模具要求确定。

（2）电机运行：电机运行平稳，无异常噪音，温升在允许范围内，通常不超过70°C。

（3）冷却系统：冷却水温度应保持在25-35°C，冷却效果良好，冷却水泵运行正常。

（4）模具闭合：模具闭合时，各部件运动协调，无卡滞现象，闭合压力符合设计要求。

（5）电气系统：电气设备运行稳定，指示灯显示正常，控制系统响应迅速。

2.典型故障现象

（1）液压系统故障：液压油压力异常波动，可能是因为泄漏、油泵故障或油路堵塞。

（2）电机故障：电机运行异常，有剧烈噪音、振动或温升过高。

（3）冷却系统故障：冷却水温度过高或过低，冷却水泵不工作或泄漏。

（4）模具故障：模具闭合不严、卡滞或磨损严重，影响产品质量。

（5）电气系统故障：控制系统失灵，指示灯不亮或设备不响应。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如液压油压力、电机温升、冷