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刨花制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：刨花制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于刨花制备工岗位的操作人员，旨在规范刨花制备过程中的职业健康、安全、环保行为，确保操作人员的人身安全和环境保护。通过本规程的实施，提高刨花制备工岗位的安全生产水平，保障操作人员身体健康，减少环境污染。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防护手套、防割鞋等劳动防护用品，以保护身体免受粉尘、噪音、尖锐物体等危害。

2.设备检查：操作前应对刨花制备设备进行全面检查，包括传动部件、电气线路、液压系统、安全装置等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏电、松动等问题。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、杂物，通风良好，温度适宜。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-确保消防设施、应急疏散通道完好，随时可用。

4.原材料检查：检查原材料的质量，确保符合要求，无杂质、异物，避免对设备造成损害。

5.操作人员培训：操作人员应接受刨花制备工岗位的专业培训，掌握设备操作技能、安全知识及应急处置方法。

6.通知相关人员：操作前应通知设备维护、环保等相关人员，确保整个生产过程安全、有序。

三、操作步骤

1.启动设备：打开总电源，按设备启动顺序启动各部分，观察设备运行是否正常。

2.调整进料速度：根据原材料特性调整进料速度，确保物料均匀进入设备。

3.调整刀片间隙：根据所需刨花厚度调整刀片间隙，保证刨花质量。

4.监控运行状态：操作过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.控制排屑系统：确保排屑系统畅通，避免因堵塞导致设备过载。

6.采样检查：定期从设备输出端取样，检查刨花质量是否符合要求。

7.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养，防止设备磨损。

8.关闭设备：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理。

9.处理突发事件：遇到紧急情况，立即停止设备运行，采取相应措施处理，如灭火、报警等。

10.填写记录：操作结束后，填写操作记录，包括设备运行状态、异常情况、维护保养等信息。

11.环保措施：确保废水、废气和固体废弃物按照环保要求进行处理，避免环境污染。

关键点：

-确保设备正常运行，避免设备故障导致安全事故。

-严格按照操作规程进行操作，防止误操作。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态。

-严格把控刨花质量，确保产品质量稳定。

-注意环保，减少对环境的影响。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运转顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

-电气系统无短路、漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

-刨花质量稳定，尺寸均匀，无过大或过小的碎片。

-排屑系统顺畅，无堵塞或积料现象。

-环保设施运行正常，无废气、废水排放超标。

-操作界面显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、运行不稳定等现象。

-传动部件有磨损、松动或损坏，可能导致设备故障。

-电气系统出现短路、漏电或设备无法正常启动和停止。

-刨花质量不合格，存在尺寸不均、碎片过多等问题。

-排屑系统堵塞，影响设备正常工作。

-环保设施运行异常，可能造成环境污染。

-操作界面显示异常，参数读数不准确。

在设备异常状态下，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。如遇无法自行处理的情况，应立即通知专业维修人员进行处理。同时，记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。确保设备在良好状态下运行，是保障操作安全、产品质量和环保的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常震动和噪音。

-进行负载测试，模拟正常生产状态，观察设备运行效率和刨花质量。

-检查电气系统各项参数，确保电压、电流、频率等符合设计要求。

-测试排屑系统，确保刨花顺畅排出，无堵塞现象。

-使用专业仪器检测环保设施运行效果，确保排放达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，包括刀片间隙、进料速度、液压系统压力等参数。

-调整电气系统，确保电压、电流、频率稳定，防止设备因电压波动而损坏。

-清理排屑系统，确保刨花顺畅排出，防止设备过载。

-对环保设施进行维护，确保其正常运行，减少环境污染。

-对操作界面进行校准，确保参数读数准确。

-调整完成后，再次进行测试，验证调整效果。

关键点：

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