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公司白酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司白酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工岗位，旨在规范白酒发酵过程中的职业健康及安全操作，确保员工在安全、健康的环境中工作。规程要求所有参与白酒发酵作业的员工必须遵守，并严格执行各项安全操作规定，以保障人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-发酵工在进入发酵车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

-针对发酵过程中可能产生的酒精蒸汽和有害气体，应佩戴防毒面具或口罩。

-作业过程中若涉及高温，应佩戴隔热手套和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵设备是否处于正常工作状态，包括温度控制器、搅拌器、发酵罐等。

-确认设备接口密封良好，无泄漏现象。

-检查设备安全阀是否灵敏，压力表读数是否在正常范围内。

-确保发酵罐内无异物，发酵液清洁。

3.作业环境基本要求：

-发酵车间应保持通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应保持干燥，无积水，以防滑倒事故。

-确保照明充足，操作人员视线清晰。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线和插座，避免触电风险。

-定期对发酵车间进行清洁消毒，减少细菌和霉菌滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动发酵设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

-打开发酵罐盖，检查发酵液状态，确保无异物。

-启动搅拌器，逐渐升温至设定温度，保持恒温发酵。

-定时取样检测发酵液，监控温度、酸度等指标。

-发酵过程中，注意观察设备运行状态，避免过热或过冷。

-发酵结束，关闭搅拌器，停止加热，冷却至安全温度。

-清理发酵设备，为下一次发酵做好准备。

2.技术规范：

-发酵温度控制在18-25℃之间，避免温度波动过大。

-发酵时间根据具体工艺要求，通常为7-10天。

-搅拌速度保持均匀，避免局部过热。

-发酵液pH值控制在4.5-5.5之间。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整温度、压力等。

-若出现发酵液污染或设备泄漏，立即隔离污染区域，进行消毒处理。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-所有异常情况及处理过程应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐内部温度稳定在设定范围内，无剧烈波动。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音和震动。

-设备各部件无泄漏，连接处密封良好。

-压力表显示值在正常工作压力范围内。

-电气设备无异常发热，绝缘性能良好。

-系统显示的温度、湿度、酸度等参数与实际测量值相符。

2.常见故障现象：

-搅拌器出现卡滞、异常噪音或停止转动。

-发酵罐内温度异常升高或降低。

-设备出现泄漏，可能伴有气味或液体滴落。

-电气设备出现短路、过载或绝缘损坏。

-压力表读数异常，可能超出安全工作范围。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，对比历史数据，及时发现异常。

-使用温度计、压力计等仪器实时监控设备运行状态。

-设立巡检制度，由专人定期检查设备外观和运行情况。

-利用自动化监控系统，实时收集设备运行数据，分析趋势。

-培训操作人员熟悉设备故障现象，提高对异常情况的警觉性。

-在设备关键部位设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵液的温度、酸度、糖度等关键指标，确保发酵过程稳定。

-监测设备运行电流、电压等参数，防止过载或电压波动。

-检查搅拌器转速是否与设定值一致，确保搅拌均匀。

-观察发酵罐内液面高度，防止溢出或不足。

-定期检查设备润滑情况，确保机械部件正常运转。

2.调整方法：

-若发现温度过高或过低，调整加热或冷却系统，恢复至设定温度。

-搅拌器转速不正常时，检查电机和传动装置，必要时调整或更换。

-发酵液酸度或糖度异常，根据工艺要求调整发酵剂或糖源。

-液面过高或过低，调整进料或排液阀门。

3.不同工况下的处理方案：

-发酵温度过高：立即停止加热，增加冷却措施，降低温度。

-发酵温度过低：增加加热源，提高发酵温度至正常范围。

-搅拌器故障：停止发酵，待故障排除后重新启动。

-发酵液溢出：立即停止进料，清理溢出液体，检查设备密封性。

-发酵液不足：根据需要补充发酵液，保持发酵罐内液面稳定。

-设备过载：停止