玻璃生产设备安全操作规程完整.docxVIP

一、总则

玻璃生产设备的安全运行，是保障生产顺利进行、保护从业人员生命安全与身体健康的核心前提。本规程旨在规范各类玻璃生产设备（涵盖原料制备、熔窑、成型、退火、切割、磨边、镀膜等工序相关设备）的安全操作，预防和减少各类安全事故的发生。所有操作人员、维修人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术资料制定，并结合企业实际生产情况进行细化。凡在本企业内从事玻璃生产设备操作、维护、检修等作业的人员，均须熟悉并严格执行本规程。

二、人员资质与职责

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得相应资质后方可独立上岗。严禁无证上岗或违章操作。

操作人员在作业过程中，应严格遵守劳动纪律，集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得从事与本职工作无关的活动。严禁酒后上岗或在精神状态不佳时操作设备。

设备管理人员及班组长应定期对操作人员的规程执行情况进行监督检查，确保各项安全措施落到实处。对新入职、转岗或设备发生重大变更后的操作人员，必须进行针对性的再培训和考核。

三、作业前准备与检查

作业前，操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、隔热手套、防护鞋、防尘口罩（根据工艺需求）等。防护用品应完好无损，符合安全要求。

检查作业环境是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足。清除作业区域内的障碍物及易燃易爆物品，确保消防器材完好有效，置于易取用位置。

对设备进行全面检查：

1.动力系统：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，接地保护是否可靠。气动、液压系统压力是否在规定范围，有无泄漏。

2.传动系统：检查传动皮带、链条、齿轮等部件是否完好，张紧度是否适宜，防护罩是否牢固可靠。

3.安全装置：检查急停按钮、限位开关、过载保护、互锁装置等是否灵敏可靠。

4.工艺参数：根据生产计划，确认设备各项工艺参数设置是否正确。

5.辅助系统：如冷却系统、润滑系统、通风系统等是否运行正常。

四、作业中安全操作要点

启动设备前，应确认设备周围无人，鸣响警示铃或发出其他警示信号，得到明确回应后方可启动。设备启动应按规定顺序进行，严禁带负荷启动。

设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异响、异味、异常振动、温度异常升高或其他异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁设备“带病”运行。

严格按照工艺规程控制各项参数，如温度、压力、速度、流量等，严禁超负荷、超温、超速运行设备。

在进行物料添加、调整、清理等作业时，必须确认设备处于安全状态。对于需要进入设备内部或危险区域的作业，必须执行“上锁挂牌”程序。

玻璃生产过程中涉及高温、高压、高速运动部件，操作人员应与设备危险区域保持足够安全距离。严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作（特殊情况需执行特定许可程序）。

对于切割、磨边等产生碎屑的设备，应确保除尘装置正常运行，并及时清理产生的玻璃碎屑，防止滑倒或刺伤。

吊运玻璃原片或成品时，应严格遵守起重作业安全规程，检查吊具、索具的安全性，确保吊装平稳，严禁超载吊装或在吊物下方站立、穿行。

五、作业结束与设备停机

作业结束或需要长时间停机时，应按规定程序停机，先关闭主电源，再关闭辅助系统。待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

清理设备表面及作业区域的玻璃碎屑、粉尘及其他杂物，保持设备和环境的清洁。对于有残余物料的设备，应彻底清理干净。

关闭所有能源介质（水、电、气、汽等），将操作手柄、按钮等恢复至初始位置。

填写设备运行记录，如实记录设备运行状况、出现的问题及处理情况。如有重大故障或安全隐患，应立即向管理人员报告。

六、危险有害因素辨识与控制

玻璃生产过程中存在多种危险有害因素，主要包括：

1.高温烫伤：熔窑、锡槽、退火窑等高温设备表面及高温玻璃液可能导致人员烫伤。操作人员必须穿戴隔热防护用品，避免直接接触高温表面和物料。

2.机械伤害：各类传动装置、旋转部件、挤压装置可能造成卷入、挤压、切割等伤害。设备必须安装牢固的防护罩，操作人员严禁违章操作或跨越安全护栏。

3.物体打击：玻璃原片或成品在搬运、加工过程中可能发生破碎、坠落，导致人员受伤。应规范操作，轻拿轻放，正确使用工装夹具。

4.粉尘危害：原料破碎、玻璃研磨等工序会产生粉尘。应确保通风除尘系统有效运行，操作人员佩戴合格的防尘口罩。

5.化学灼伤：某些辅助材料或清洗剂可能具有腐蚀性。接触时应佩戴相应防护用品，避免皮肤直接接触。

6.电气伤害：设备漏电、短路等可能导致触电事故。应定期检查电气系统，确保接地良好，非专业人员不得擅自维修电气设备。

7.火灾爆炸：燃气、燃油等燃料系统，以及某些有机溶剂的使用，存在火灾爆