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工厂计量器具分类管理规范

一、引言

计量是工厂生产活动的重要技术基础，是保证产品质量、提高生产效率、降低成本、实现安全生产的关键环节。计量器具作为计量工作的物质载体，其准确性、可靠性直接关系到计量数据的有效性，进而影响生产决策与产品质量。为确保工厂计量器具得到科学、高效、有序的管理，实现量值的准确统一和有效传递，特制定本规范。本规范旨在通过明确计量器具的分类原则、管理要求及相应的控制措施，提升计量管理水平，为工厂的持续稳定发展提供坚实保障。

二、范围

本规范适用于工厂内所有用于产品检验、工艺控制、质量监督、能源消耗、安全防护、环境监测以及经营管理等活动中，直接或间接影响测量结果的计量器具。包括但不限于各类衡器、量具、量仪、仪表、传感器、标准物质等。工厂各部门在计量器具的采购、验收、入库、发放、使用、校准/检定、维护保养、封存、启用、报废等全过程管理活动，均须遵循本规范。

三、职责

（一）管理层

工厂管理层对计量工作的有效性负总责，负责审批计量管理相关的制度、计划及资源配置，确保计量管理体系的建立与持续改进。

（二）计量管理部门（或指定归口管理部门，如设备部或质量部）

1.负责本规范的制定、修订、解释与组织实施。

2.负责计量器具的统一分类、编号与台账管理。

3.编制计量器具的校准/检定计划，并组织实施或委托有资质的机构进行。

4.负责计量器具的采购技术选型、验收把关及报废审批。

5.组织计量器具的维护保养、期间核查及故障处理。

6.监督检查各部门对本规范的执行情况，处理计量纠纷。

7.负责计量人员的培训、考核与管理。

（三）使用部门

1.正确、合理使用本部门的计量器具，严格遵守操作规程。

2.负责计量器具的日常维护保养，保持其良好状态。

3.及时上报计量器具的损坏、失准、遗失等情况，并配合进行处理。

4.按计划将需校准/检定的计量器具送至指定地点或做好接收准备。

5.参与本部门新增计量器具的需求提报与选型建议。

四、计量器具分类原则与方法

计量器具的分类应综合考虑其在生产经营活动中的作用、测量数据的重要程度、使用频率、准确度要求、购置成本以及对产品质量、安全生产、经济效益的影响程度等因素，进行科学合理的划分。通常，工厂计量器具可分为以下A、B、C三类：

（一）A类计量器具

1.定义：指用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面，并列入国家强制检定目录的工作计量器具；以及工厂内部用于量值传递的最高标准器具和用于关键工序、关键质量控制点，对产品质量有重大影响，准确度要求高的计量器具。

2.特点：此类器具的准确性直接关系到国家、客户或员工的切身利益，或对产品质量起决定性作用，失准可能导致严重的质量事故或经济损失。

3.举例：用于出厂产品检验的关键检测设备、用于安全防护的压力表（如锅炉、压力容器上的）、用于贸易结算的电能表、工厂最高等级的标准砝码等。

（二）B类计量器具

1.定义：指用于工艺控制、质量检测中对产品质量有重要影响，但未列入强制检定目录的计量器具；或准确度要求较高，使用频率较高，但量值稳定性较好，溯源成本相对较低的计量器具。

2.特点：此类器具对生产过程控制和产品质量保证具有重要作用，其性能状态直接影响过程参数的准确性和产品质量的一致性。

3.举例：生产线在线检测用仪表、关键工序使用的精密量具（如游标卡尺、千分尺）、实验室常用的分析仪器等。

（三）C类计量器具

1.定义：指准确度要求不高，稳定性较好，使用频率较低，或损坏后对生产质量影响较小，价格低廉的通用计量器具；以及作为工具使用，不直接用于量值传递或测量的辅助性计量器具。

2.特点：此类器具对测量结果的准确性要求相对较低，管理成本应尽可能简化。

3.举例：车间用的钢直尺、普通温度计、台秤（非贸易结算用）、万用表（用于一般电路检查）等。

五、分类管理要求

（一）A类计量器具管理

1.采购与验收：严格按照审批后的技术规格采购，到货后需进行严格的验收，必要时进行首次检定/校准，合格后方可入库。

2.台账管理：建立详细的台账，记录器具名称、型号规格、编号、生产厂家、准确度等级、测量范围、购置日期、检定/校准周期、历次检定/校准结果、使用部门、责任人等信息，并动态更新。

3.检定/校准：必须按国家计量检定规程或校准规范的要求，定期送经法定计量技术机构或具有法定资质的计量技术机构进行检定/校准，确保100%受检率和合格率。检定/校准证书应妥善保管。

4.标识管理：在显著位置粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）等状态标识，标识上应注明下次检定/校准日期。

5.使用与维护：指定专人负责，严格按操作规程使用。加强日常维护保养，确保其处于良好工作状态。使用前应进行必要的检查。