废旧锂离子电池回收利用课件.pptVIP

.第三部分是资源化回收利用的国内外现状。英国美国也有一些公司，专门处理锂电池。但是呢，拆解后的一些物质比如说电解液，对环境污染很大。而且国内动力锂离子电池回收技术大都处于实验室阶段。还有待人去突破。其实还有其他的不同分类方法也可以是物理过程和化学过程。物理过程包括：机械分离过程：根据材料的密度、导电性、磁性等，来分离材料。热处理过程:通过热处理达到将电极材料与集流体分离和除去碳和粘结剂作用。机械化学过程：利用PVC（聚氟乙烯）和钴酸锂共同在行星式球磨机中同时研磨，得到锂和钴的氯化物，然后溶于水中，从而将钴和锂提取出。溶解过程：使用有机反应试剂，溶解粘结正极和负极的粘结剂PVDF，将钴酸锂从集流体上分离。物理过程包括：机械分离过程：根据材料的密度、导电性、磁性等，来分离材料。热处理过程:通过热处理达到将电极材料与集流体分离和除去碳和粘结剂作用。机械化学过程：利用PVC（聚氟乙烯）和钴酸锂共同在行星式球磨机中同时研磨，得到锂和钴的氯化物，然后溶于水中，从而将钴和锂提取出。溶解过程：使用有机反应试剂，溶解粘结正极和负极的粘结剂PVDF，将钴酸锂从集流体上分离。物理过程包括：机械分离过程：根据材料的密度、导电性、磁性等，来分离材料。热处理过程:通过热处理达到将电极材料与集流体分离和除去碳和粘结剂作用。机械化学过程：利用PVC（聚氟乙烯）和钴酸锂共同在行星式球磨机中同时研磨，得到锂和钴的氯化物，然后溶于水中，从而将钴和锂提取出。溶解过程：使用有机反应试剂，溶解粘结正极和负极的粘结剂PVDF，将钴酸锂从集流体上分离。物理过程包括：机械分离过程：根据材料的密度、导电性、磁性等，来分离材料。热处理过程:通过热处理达到将电极材料与集流体分离和除去碳和粘结剂作用。机械化学过程：利用PVC（聚氟乙烯）和钴酸锂共同在行星式球磨机中同时研磨，得到锂和钴的氯化物，然后溶于水中，从而将钴和锂提取出。溶解过程：使用有机反应试剂，溶解粘结正极和负极的粘结剂PVDF，将钴酸锂从集流体上分离。**目录背景知识1锂离子电池组成和结构2回收利用的现状和技术3存在的问题和展望4背景知识第一部分一、背景（1）锂离子电池应用广泛；2009年其世界产量就达到38亿只，其中中国2010年生产了26.8亿只。这些锂离子电池（38亿节），其中，正极LiCoO2就达2.8万吨；电解液约为2.4万吨。废旧电池如不回收利用（锂离子电池寿命约3年），不仅对环境造成巨大的危害，同时也是对资源的浪费（我国可开采的钴量仅为40万吨）。一、背景（2）锂离子电池是理想的动力源。锂离子电池将更快速增长，特别是在EV，HEV中野村综研预测2020年EV155万辆PHEV140万辆HEV1100万辆锂离子电池的结构和组成第二部分二、锂离子电池结构和组成(1)组成：是由正极、负极、电解液、隔膜、集流体、外壳等组成。组成材料不固定：正极可以为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂等；负极可以是石墨，也可能是合金材料或者是钛酸锂等。常用的电解液有六氟磷酸钾的碳酸脂类有机溶液。二、锂离子电池结构和组成（2）（a）铝塑壳LiCoO2系053450型号电池组分百分比图(不含保护板)常用的锂离子电池的主要成份的含量二、锂离子电池结构和组成（3）1437161820含量/%电解液锂铜人造石墨铝钴元素常见钴酸锂手机锂离子电池中的主要成分的含量资源化回收利用的现状和技术第三部分三、回收利用的现状发达国家已有一些具有一定规模的锂离子电池处理厂:托斯寇公司（Toxco）在雀尔的分厂，就能处理不同型号、不同化学性质锂电池，并获美国能源部950万美元的支持电动车电池回收利用。但国内的回收起步较晚，基本采用手工拆解回收重金属如Co等，拆解后对环境的危害更大。目前尚未建立废旧电池回收体系，占据国内废旧电池回收利用前线的都是一些地下工厂。三