林木采伐工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

林木采伐工工艺操作规程

文件名称：林木采伐工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于林木采伐作业中的工艺操作，包括伐木、打枝、剥皮、集材等环节。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保作业安全、高效、环保。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，穿戴符合规定的个人防护用品，严格按照操作流程进行作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等个人防护用品。长发应束起，避免被卷入机械。

2.设备检查：

a.检查伐木机械和工具是否完好无损，油液充足，传动带和链条无松动，电气系统无故障。

b.检查集材机械、车辆等是否正常工作，制动系统灵敏可靠。

c.检查伐木作业区域内的索具、绳索等是否牢固，无磨损、腐蚀现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域内的地形、地貌，评估是否存在滑坡、泥石流等自然灾害风险。

b.检查作业区域内的电力线路、通信设施等，确保安全距离，避免触电和通讯中断。

c.检查作业区域内的消防设施，确保其有效性。

4.作业计划：

a.制定详细的作业计划，包括作业时间、作业区域、作业流程、人员分配等。

b.根据作业计划，确定作业区域内的安全警戒线，设置警示标志。

5.安全培训：

a.对操作人员进行安全操作规程培训，确保其熟悉各项安全操作要求。

b.对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

6.工具与材料准备：

a.准备足够的伐木工具，如锯、斧、锛等，确保其锋利和完好。

b.准备集材所需的索具、绳索、滑轮等材料，确保其质量。

7.预防性维护：

a.对作业设备进行预防性维护，确保其在最佳状态下运行。

b.检查机械的冷却系统、润滑系统等，确保其正常工作。

8.气象信息：

a.收集作业区域内的气象信息，如风力、温度、湿度等，评估作业条件。

b.如遇恶劣天气，如大风、暴雨、大雪等，应暂停作业，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.伐木操作顺序：

a.根据树木生长方向和伐木机械的位置，选择合适的伐木方向。

b.使用测高尺测量树木高度，确保安全作业。

c.在树木适当位置设置安全支撑或稳定装置，防止树木倒伏。

d.操作伐木机械进行切割，从树干底部向上切割至离地面一定距离。

e.确认切割完成，松开安全支撑或稳定装置，待树木倒下。

2.打枝操作方式：

a.在树木倒下后，使用伐木机械或手工工具清除树枝，确保树木主干平滑。

b.从树干底部向上逐步清除树枝，注意保护树木剩余部分。

c.清除过程中，保持树枝堆放整齐，防止滚动伤人。

3.剥皮操作步骤：

a.在打枝完成后，使用剥皮工具或机械从树干表面剥去树皮。

b.剥皮时，注意保护树干内部结构，避免损伤。

c.剥皮后的树皮堆放整齐，便于后续处理。

4.集材操作方式：

a.使用集材机械将伐倒的树木运送到指定地点。

b.运输过程中，注意保持树木堆放平稳，防止滚动。

c.集材区域应保持畅通，避免拥堵。

5.异常处置：

a.若树木倒伏方向异常，立即停止作业，重新评估并采取措施。

b.若伐木机械或工具发生故障，立即切断电源，通知维修人员。

c.若发现火险，立即启动应急预案，疏散人员，扑灭火源。

d.若操作人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

6.操作结束：

a.作业结束后，清理作业现场，恢复环境原状。

b.对作业设备进行清洁和保养，确保下次使用。

c.对操作人员进行总结评估，记录作业数据，为后续作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.伐木机械：发动机运行平稳，无异常噪音，油压、水温、油位在正常范围内，传动带和链条无异常磨损，操作手柄和按钮响应灵敏。

b.集材机械：运行顺畅，无异常震动，液压系统压力稳定，轮胎气压正常，灯光和信号系统工作正常。

c.伐木工具：锯齿锋利，无损坏，斧头和锛头无裂纹，握把牢固。

2.异常现象识别：

a.伐木机械：发动机过热、油耗增加、排放异常、液压系统泄漏、电气系统故障、机械部件磨损严重等。

b.集材机械：运行不平稳、异常震动、液压系统压力波动、轮胎异常磨损、灯光或信号系统失效等。

c.伐木工具：锯齿变钝、斧头或锛头损坏、握把松动等。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员每天进行一次设备外观检查，每周进行一次全面检查，包括油液、压力、温度等参数。

b.仪器检测：使用油液分析仪、压力表、温度计等仪器设备对设备运行状态进行实时监测。

c.操作反馈：操作人员通过听觉、视觉和触觉感知设备运