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公司黄酒灌装工标准化操作规程

文件名称：公司黄酒灌装工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒灌装工在生产过程中的操作规范。本规程旨在确保黄酒灌装过程中的安全性、生产效率及产品质量。所有从事黄酒灌装工作的员工必须严格遵守本规程。规程内容涉及操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项、紧急情况处理等，确保灌装工作安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止手部、眼部和呼吸道受到伤害。

（2）操作过程中，若需接触液体或化学品，应穿戴耐腐蚀的防护服和防护鞋，确保身体安全。

（3）使用防护用具时，确保其完好无损，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查灌装机、输送带、传感器等设备是否处于正常状态，无异常磨损或损坏。

（2）检查设备电气线路、电线是否完好，无裸露或破损现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（4）检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

（5）检查设备周围环境，确保无杂物、积水等，防止设备故障。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保操作人员行走畅通。

（2）灌装机周围应设置警戒线，防止非操作人员进入。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便在紧急情况下使用。

（4）操作人员应熟悉作业区域的安全出口和疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）作业区域内的照明设施应确保充足、稳定，以满足操作需求。

操作人员在开始工作前，必须按照以上要求做好各项准备工作，确保灌装工作安全、高效进行。同时，操作人员应不断加强安全意识，提高自身安全技能，共同维护公司安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备：首先打开电源开关，待设备预热至正常工作温度。

（2）装载原料：将黄酒原料通过输送带送入灌装机，确保原料清洁无杂质。

（3）调整灌装参数：根据黄酒品种和客户要求，调整灌装机参数，如灌装速度、灌装量等。

（4）开始灌装：启动灌装程序，确保灌装过程平稳、均匀。

（5）封口：灌装完成后，对瓶口进行封口处理，确保密封性。

（6）检验：对灌装完成的黄酒进行外观和封口质量检验。

（7）包装：将合格的黄酒装入纸箱或塑料箱，准备出货。

（8）设备关闭：操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易挥发或敏感的黄酒品种，应加强密封，防止污染。

（2）在灌装过程中，如需更换灌装品种，应先清洗灌装机，防止交叉污染。

（3）对于特殊规格的瓶子，应调整灌装机夹具，确保灌装精度。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

（2）原料问题：若发现原料存在问题，如颜色异常、沉淀等，应立即停止灌装，报告上级处理。

（3）灌装异常：若发现灌装量不足或过多，应立即调整灌装机参数，确保灌装精度。

（4）封口问题：若发现封口不严或破损，应重新封口或更换瓶子，确保产品质量。

（5）紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保黄酒灌装过程的安全、稳定和高效。同时，操作人员应具备一定的应急处理能力，以应对突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，电机、泵等关键部件的温度应保持在正常范围内，不得超过设备说明书规定的上限。

（2）压力：灌装系统中的压力应稳定，不得出现过大波动，压力表读数应在设备允许的工作压力范围内。

（3）流量：输送带和泵的流量应与生产需求相匹配，确保灌装速度稳定，不得有明显的波动。

（4）振动：设备运行时，振动应均匀，不得出现剧烈抖动或异常声音。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，不得影响操作人员的正常工作。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行过程中，若出现持续高温，可能是由于润滑不良、负载过大或冷却系统故障导致。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是由于泵故障、管道堵塞或阀门故障引起。

（3）流量不稳定：输送带或泵的流量出现波动，可能是由于控制系统故障、物料粘度变化或管道不畅。

（4）振动过大：设备运行时振动剧烈，可能是由于设备安装不稳定、轴承磨损或基础松动。

（5）噪音异常：设备运行时噪音突然增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件