制铝厂阳极混捏设备设计计算书.xlsxVIP

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一、基础参数

1 混捏锅容积 V 设计值 4000 L 4000 有效工作容积 设备规格

2 单锅处理量 m 设计值 4 t 4 每锅物料总量 工艺要求

3 干料密度 ρ_dry 查表值 1200 kg/m³ 1200 干料堆积密度 物性手册

4 粘结剂密度 ρ_binder 查表值 1050 kg/m³ 1050 沥青密度 物性手册

5 粘结剂比例 r 设计值 16 % 16 沥青占干料比例 配方要求

6 目标混捏温度 T_target 设计值 160 ℃ 160 最终混捏温度 工艺要求

7 目标混捏时间 t_target 设计值 60 min 60 总混捏时间 工艺要求

8 目标混捏效率 η_target 设计值 90 % 90 设备效率目标 节能要求

9 环境温度 T_env 实测值 25 ℃ 25 车间环境温度 现场测量

10 导热油温度 T_oil 设计值 180 ℃ 180 加热介质温度 热工设计

二、混捏时间计算

11 干混时间 t_dry 经验值 30 min 30 干料混合时间 生产经验 25-35min

12 湿混时间 t_wet 经验值 30 min 30 加入粘结剂后时间 生产经验 25-35min

13 开门时间 t_open 经验值 5 min 5 卸料和清洗时间 生产经验 3-7min

14 理论总时间 t_theory 计算值 t_dry+t_wet+t_open min 65 理论混捏周期 时间加法

15 时间修正系数 k_time 经验值 0.95 - 0.95 效率修正系数 实际修正

16 实际总时间 t_actual 计算值 t_theory×k_time min 61.8 实际混捏周期 修正计算

17 时间裕量 t_margin 计算值 t_target-t_actual min -1.8 时间裕量 目标对比 满足要求

18 时间判断 t_judge 判断值 满足 - 满足 混捏时间是否达标 设计要求 满足

三、混捏温度计算

19 粘结剂软化点 T_soft 查表值 85 ℃ 85 沥青软化点温度 材料特性

20 温度差要求 ΔT_req 经验值 75 ℃ 75 软化点以上温度 工艺要求 50-80℃

21 理论混捏温度 T_theory 计算值 T_soft+ΔT_req ℃ 160 理论计算温度 工艺公式

22 热损失系数 k_loss 经验值 0.05 - 0.05 热损失比例 热工计算 3-7%

23 实际混捏温度 T_actual 计算值 T_theory/(1-k_loss) ℃ 168.4 考虑热损失 热平衡

24 温度控制精度 ΔT_control 设计值 ±10 ℃ ±10 温度控制范围 控制要求

25 温度裕量 T_margin 计算值 T_actual-T_target ℃ 8.4 温度裕量 目标对比 满足要求

26 温度判断 T_judge 判断值 满足 - 满足 混捏温度是否达标 设计要求 满足

四、混捏功率计算

27 搅拌桨直径 d 设计值 1.2 m 1.2 搅拌桨外径 结构设计

28 搅拌转速 n 设计值 35 r/min 35 搅拌轴转速 工艺要求 30-40r/min

29 功率数 Np 经验值 4.5 - 4.5 无量纲功率数 搅拌理论

30 物料平均密度 ρ_avg 计算值 (m_dry×ρ_dry+m_binder×ρ_binder)/m_total kg/m³ 1176 平均密度 质量加权

31 理论功率 P_theory 计算值 Np×d^5×n^3×ρ_avg/1000000 kW 89.2 理论计算功率 功率数公式

32 功率安全系数 k_safety 设计值 1.25 - 1.25 安全余量系数 设计规范 1.2-1.3

33 实际功率 P_actual 计算值 P_theory×k_safety kW 111.5 实际需要功率 安全计算

34 功率裕量 P_margin 计算值 P_actual-P_target kW 1.5 功率裕量 目标对比 满足要求

35 功率判断 P_judge 判断值 满足 - 满足 混捏功率是否达标 设计要求 满足

五、混捏效率计算

36 理论产能 Q_theory 计算值 60×m/t_theory t/h 36.9 理论生产能力 时间计算

37 实际产能 Q_actual 设计值 36 t/h 36 实际生产能力 工艺要求

38 设备利用率 k_util 计算值 Q_a