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公司白酒制曲工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司白酒制曲工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工岗位现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，规范操作流程，提高工作效率。要求操作人员严格遵守规程，认真执行各项安全措施，确保白酒制曲生产的安全、稳定、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入车间前，需检查个人防护用品是否完好，确保无破损、无污染。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查制曲设备各部件是否完好，包括传动带、齿轮、链条等；

b.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果；

c.检查压缩空气系统是否充足，确保压缩空气质量；

d.检查电源、电气线路是否安全可靠，无漏电现象；

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持清洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全；

d.确保消防器材齐全、有效，便于应急使用；

e.检查应急照明设备是否正常，确保夜间或紧急情况下的安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启冷却水系统，确保冷却效果；

b.启动压缩空气系统，检查气路畅通；

c.启动制曲设备，逐步加料，控制加料速度；

d.调节设备温度和湿度，根据工艺要求进行控制；

e.检查设备运行状态，确保正常运转；

f.停止设备，关闭冷却水系统和压缩空气系统；

g.清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀分布，避免堆积；

b.温湿度调节应精确，避免过高或过低；

c.设备运行过程中，禁止触摸高温部件；

d.定期检查设备，及时更换磨损件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告上级；

b.发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，同时报告消防部门；

c.发现有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，报告安全部门；

d.遇到其他紧急情况，按应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常噪音；

c.冷却水系统水温适宜，无泄漏；

d.压缩空气压力稳定，气路无堵塞；

e.电气设备运行正常，无过热、短路现象；

f.机器温度和湿度符合工艺要求；

g.生产线运行无异常，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳定；

b.传动带、齿轮等部件出现异常噪音，可能因润滑不良或磨损；

c.冷却水系统水温异常，可能因系统泄漏或冷却效果不佳；

d.压缩空气压力波动，可能因气路堵塞或系统故障；

e.电气设备过热，可能因负载过大或短路；

f.生产线出现断料、漏料等现象。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备运行状态；

b.使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力表等；

c.记录设备运行数据，分析异常趋势；

d.建立设备维护保养档案，跟踪设备维护情况；

e.对异常情况进行及时处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度和湿度，确保符合工艺要求；

b.监测压缩空气压力，确保稳定在设定范围内；

c.检查传动带张紧度，防止打滑或过紧；

d.检查电气设备工作状态，如电流、电压等参数；

e.定期进行设备性能测试，如产量、质量等指标。

2.调整方法：

a.温湿度调整：根据工艺要求，通过调节冷却水温度和湿度控制装置进行微调；

b.压力调整：通过调节压缩空气系统的压力阀进行精确控制；

c.传动带张紧度调整：通过调整张紧装置，确保传动带张紧适度；

d.电气参数调整：根据设备运行状况，调整电流、电压等参数；

e.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保生产效率和质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行稳定时：保持参数稳定，定期检查设备状态；

b.设备运行异常时：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

c.生产高峰期：适当增加设备运行参数，确保生产效率；

d.生产低谷期：降低设备运行参数，节约能源；

e.设备维护保养期：按照维护计划进行定期保养，预防故障发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持