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化工厂亚硫酸钠储存安全手册

一、引言

亚硫酸钠作为一种常用的化工原料，在众多工业生产流程中扮演着重要角色。然而，其化学特性决定了在储存过程中存在一定的安全风险。为确保亚硫酸钠储存环节的安全，防止意外事故的发生，保障人员健康与企业财产安全，特制定本手册。本手册旨在为化工厂亚硫酸钠的储存管理提供系统性的指导，所有相关从业人员必须严格遵守执行。

二、亚硫酸钠的危险特性

（一）物理性质与化学性质

亚硫酸钠通常为白色结晶性粉末，易溶于水，水溶液呈碱性。它具有较强的还原性，在空气中易被氧化成硫酸钠，受热时也会分解，释放出具有刺激性的二氧化硫气体。

（二）主要危险有害因素

1.火灾与爆炸危险性：亚硫酸钠本身不燃，但在遇到强氧化剂（如高锰酸钾、氯酸钾等）时，会发生剧烈的氧化还原反应，放出大量的热，可能引发燃烧甚至爆炸。

2.健康危害：其粉尘或溶液对眼睛、皮肤和呼吸道黏膜有刺激性。长期或反复接触可能引起皮肤炎症、呼吸道不适。若不慎食入，会对消化道产生刺激作用。

3.环境危害：大量泄漏进入环境，可能对水体和土壤造成污染，影响生态环境。

三、储存场所要求

（一）选址与布局

储存亚硫酸钠的仓库应选择在厂区地势较高、干燥、通风良好的区域，远离火源、热源及可能产生火花的作业场所。与氧化剂、强酸类物质的储存仓库之间应保持足够的安全距离，并设置明显的隔离标识。仓库区内通道应畅通，便于应急疏散和物资搬运。

（二）建筑与设施

1.结构：仓库应为耐火等级不低于二级的建筑，采用不燃烧材料建造。屋顶应采用轻型结构，并具备良好的防雨、防晒功能。

2.通风：仓库应设有良好的自然通风条件，必要时应设置强制通风装置，以降低室内粉尘浓度和湿度，防止亚硫酸钠因吸潮而结块或变质。

3.地面与墙面：仓库地面应采用坚固、平整、防滑、耐腐蚀的材料铺设，并具有一定的坡度，设置排水设施，防止积水。墙面应光滑、易清洁，避免粉尘积聚。

4.照明与电气：仓库内的照明灯具及电气设备应符合防爆要求，开关应设置在仓库外部。严禁使用明火照明或在仓库内进行动火作业，确需动火时，必须严格执行动火审批制度。

5.消防设施：仓库内应按规定配备足够数量且有效的消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并确保其处于良好备用状态。消防器材应设置在明显、易取用的位置，并设有醒目标识。

四、储存管理要点

（一）包装要求

亚硫酸钠应采用坚固、密封的包装袋或包装桶进行包装，包装材料应具有良好的防潮、防破损性能。包装上必须清晰标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期、保质期及“怕潮”、“远离氧化剂”等安全警示标识。

（二）堆垛规范

1.堆垛应稳固，整齐有序，避免倾斜倒塌。堆垛高度不宜过高，以保证操作安全和良好通风。

2.堆垛之间及堆垛与墙壁、柱体之间应留有适当的间距，以便于检查、通风和消防作业。

3.不同批次、不同生产日期的亚硫酸钠应分开堆垛，并做好标识，遵循“先进先出”的原则进行管理。

（三）禁忌物管理

严禁将亚硫酸钠与强酸（如硫酸、盐酸）、强氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢、氯酸盐）等性质相抵触的物质存放在同一仓库内或相邻区域，以防发生化学反应引发事故。

（四）出入库管理

1.建立严格的出入库登记制度，详细记录亚硫酸钠的入库量、出库量、库存量及流向。

2.入库时应对产品包装进行检查，确认无破损、无污染、标识清晰后方可接收。

3.出库时应按照“先进先出”原则，确保产品在保质期内使用。搬运过程中应轻装轻卸，防止包装破损导致粉尘泄漏或产品变质。

（五）日常检查与维护

1.仓库管理人员应每日对储存场所进行巡查，重点检查通风状况、温湿度、消防设施、堆垛稳定性及包装完好情况。

2.定期对亚硫酸钠的质量进行抽检，检查其是否受潮、结块、变质。

3.保持仓库内外环境整洁，及时清理散落的粉尘和杂物，防止粉尘积聚。

五、应急处置

（一）泄漏处理

1.少量泄漏：操作人员应佩戴好防尘口罩、防护眼镜及耐酸碱手套，用洁净的铲子将泄漏物收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所处理。

2.大量泄漏：应立即疏散周围人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。在确保安全的前提下，采取适当的覆盖措施防止粉尘扩散，然后按照专业环保机构的指导进行收集和处理，严禁随意丢弃。

（二）火灾处理

若亚硫酸钠因接触强氧化剂等引发火灾，应立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救。严禁用水直接冲击，以防因水流冲击导致燃烧物飞溅或反应加剧。在灭火过程中，救援人员应佩戴好空气呼吸器等防护装备，在上风向进行操作。

（三）人员急救

1.皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。若有不适感，立即就医。

2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

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