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公司油乳制备工标准化操作规程

文件名称：公司油乳制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在油乳制备过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。所有参与油乳制备的员工均应遵守本规程。规程适用于油乳的制备、储存、运输等环节，确保操作流程符合国家标准和公司安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止油滴或化学品溅入眼睛。

-防护手套：使用耐油、耐化学品的专用手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿着防油、防化学品的工作服，避免直接接触皮肤。

-防尘口罩：防止吸入空气中的尘埃或微小颗粒。

-防护靴：穿戴防油、防滑的工作靴，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动部件、压力表等。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查油泵、搅拌器等关键部件是否清洁，无异物堵塞。

-检查设备温度和压力是否在正常范围内。

-确认设备周围的清洁区域，无油污、水渍或其他危险物质。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，避免油污、水渍等可能引起滑倒或火灾的因素。

-确保操作区域通风良好，防止油气积聚。

-检查地面是否有油迹或漏油情况，及时清理。

-在操作区域设置明确的警示标志，提醒他人注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离。

-检查消防器材是否在有效期内，并确保其易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开设备电源，启动油泵，检查油泵运行是否正常。

b.按照配方要求，准确称量油料和乳化剂，确保计量准确。

c.将油料和乳化剂依次加入乳化设备中，开启搅拌器，开始乳化过程。

d.在乳化过程中，持续监控温度和压力，确保在规定范围内。

e.乳化完成后，关闭搅拌器，停止油泵，等待油乳冷却至室温。

f.将制备好的油乳通过过滤器去除杂质，确保产品质量。

g.最后，将油乳储存于清洁、干燥的容器中，并做好标识。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温或高压的工序，必须严格按照操作规程进行，确保安全阀和压力表正常工作。

b.在添加易燃易爆物质时，必须确保设备通风良好，避免火花产生。

c.对于涉及腐蚀性物质的工序，操作人员必须穿戴防护服和手套，防止化学品对皮肤的伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备发生故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现油乳出现异常颜色或气味，应立即停止生产，对产品进行检测，确认是否合格。

c.在操作过程中，若出现泄漏或溢油，应立即采取措施，防止污染扩散，并通知相关人员处理。

d.在紧急情况下，如设备失控或发生火灾，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.油泵：正常运行时，油泵应平稳运行，无异常噪音，出口压力在规定范围内。

b.搅拌器：搅拌器在乳化过程中应平稳工作，无剧烈振动，搅拌速度应符合工艺要求。

c.温度控制：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，防止过热或温度过低影响乳化效果。

d.压力控制：系统压力应稳定，压力表读数应在安全操作范围内。

e.流量控制：物料流速应稳定，流量计读数应准确反映实际流量。

2.典型故障现象：

a.油泵：油泵运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或泵壳磨损。

b.搅拌器：搅拌器出现剧烈振动，可能是搅拌叶片不平衡或轴承损坏。

c.温度控制：温度突然升高或降低，可能是温度控制系统故障或传感器读数不准确。

d.压力控制：压力异常波动，可能是压力表损坏或系统泄漏。

e.流量控制：流量突然变化，可能是流量计故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如油泵、搅拌器等，注意倾听设备声音，观察运行情况。

b.定期检查温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

c.使用设备附带的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保其准确性和可靠性。

d.在发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等，以防止故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障排查方法，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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