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公司洗缩联合挡车工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司洗缩联合挡车工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司洗缩联合挡车工岗位的应急处置操作。规程旨在确保挡车工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地进行处理，减少事故损失，保障人员和设备安全。规程要求挡车工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。同时，相关部门应定期组织培训，提高挡车工的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

挡车工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。安全帽必须佩戴端正，工作服应紧身、耐磨损，防护手套和眼镜应确保手部、眼部不受伤害，防尘口罩应佩戴紧密，以防粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等；

b.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损；

c.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保无泄漏；

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，通风良好，光线充足；

b.地面应平整，无油污、积水，防滑措施到位；

c.通道应畅通，设备摆放合理，不得占用消防通道；

d.电气线路应规范，无裸露电线，避免触电风险；

e.临时使用的电源插座应安全可靠，符合规定。

挡车工在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查设备周围无人员；

b.按照启动顺序，开启必要的辅助设备，如空压机、冷却系统等；

c.逐步启动主设备，观察设备各系统运行是否正常；

d.操作挡车工控制系统，调整设备速度和运行参数；

e.设备运行过程中，持续监控设备状态，如发现异常，立即停止操作；

f.工作完成后，关闭设备，依次关闭辅助设备，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备说明书规定的参数进行；

b.操作按钮或开关时，动作应迅速准确，避免误操作；

c.调整设备参数时，应缓慢平稳，避免突变导致设备损坏；

d.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止设备运行；

b.判断异常原因，采取相应的应急处置措施；

c.如无法自行处理，立即报告上级管理人员，并通知相关部门；

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故；

e.异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

挡车工应熟悉并熟练执行以上操作流程、技术规范和异常情况处理程序，确保操作安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各系统温度、压力等参数在规定范围内；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号；

d.机械传动部分无异常磨损或损坏；

e.设备润滑系统工作正常，无漏油现象；

f.通风系统运行良好，无积尘或堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电气系统出现短路、断路或漏电；

c.液压系统压力异常，存在泄漏；

d.机械传动部分出现异响、卡滞或磨损；

e.润滑系统油温过高或油质恶化；

f.通风系统出现堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各系统运行参数，如温度、压力等；

b.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏；

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音；

d.使用检测仪器，如万用表、温度计等，对设备进行精确测量；

e.记录设备运行日志，分析设备运行状态变化；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

挡车工应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合设定参数；

b.测量设备各系统的温度、压力等关键参数，确保在正常范围内；

c.监测设备振动和噪音水平，评估设备运行稳定性；

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保油质清洁、油量充足；

e.验证电气系统的可靠性，包括照明、信号和紧急停止功能；

f.检查设备安全防护装置的有效性，如防护罩、急停按钮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等；

b.调整设备传动带张紧度，确保传动平稳；

c.调整液压系统，解决泄漏或压力不足问题；

d.清洁或更换磨损的