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公司液氯气化处理工应急处置操作规程

文件名称：公司液氯气化处理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯气化处理工在处理液氯过程中，遇到突发情况时的应急处置。适用对象为液氯气化处理工及相关部门人员。在使用场景中，本规程用于指导人员在液氯泄漏、火灾、中毒等紧急情况下采取的正确操作和应急措施。基本规定：严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防毒面具：操作前应检查防毒面具的气密性，确保无泄漏。佩戴时，将面具紧贴面部，调整鼻夹和头带，确保舒适且密封。

b.穿戴防护服：操作前检查防护服的完好性，确保无破损。穿戴时，注意袖口、领口等部位，确保严密。

c.使用防静电手套：操作前检查手套的完好性，确保无破损。穿戴时，注意手指与手套的贴合度，确保操作灵活。

d.配戴护目镜：操作前检查护目镜的完好性，确保无破损。佩戴时，调整鼻托，确保舒适。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液氯储罐：确认液氯储罐压力、液位及温度是否正常，如有异常，立即停止操作并上报。

b.检查气化器：确认气化器进出口阀门、安全阀、压力表等是否正常，如有异常，立即停止操作并上报。

c.检查管道：检查管道是否存在泄漏、腐蚀等问题，如有异常，立即停止操作并上报。

d.检查电气设备：检查电气设备是否完好，如有异常，立即停止操作并上报。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水等，避免影响操作。

b.设置警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.配备应急物资：在作业区域配备应急物资，如灭火器、防毒面具、防护服等。

d.人员培训：对操作人员进行安全操作培训，确保其掌握应急处置知识。

e.沟通协调：与相关部门保持沟通协调，确保应急处置工作顺利进行。

操作前，液氯气化处理工应仔细检查防护用具、设备状态及作业区域，确保一切准备就绪后方可进行操作。如发现任何异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动液氯储罐：首先开启储罐的进出口阀门，缓慢释放液氯至气化器，注意观察压力和液位变化。

b.启动气化器：接通气化器电源，启动加热器，逐渐升温至设定温度，确保液氯顺利气化。

c.调节液氯流量：根据生产需求，调整液氯储罐出口阀门，控制液氯流量。

d.监控设备运行：定期检查设备运行状态，包括压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。

e.停止操作：完成液氯气化后，关闭气化器加热器，关闭液氯储罐进出口阀门，断开电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.气化器启动：启动前需检查加热器是否正常，确认无异常后，缓慢升温至设定温度。

b.氯气输送：在输送氯气过程中，应保持管道畅通，避免堵塞，确保氯气输送稳定。

c.安全阀调试：定期对安全阀进行调试，确保其能在超压情况下正常工作。

3.异常工况的处理方法：

a.液氯泄漏：发现液氯泄漏时，立即关闭泄漏点的进出口阀门，通知相关人员，并采取堵漏措施。

b.气化器故障：发现气化器故障时，立即停止加热器，切断电源，关闭进出口阀门，通知相关部门进行处理。

c.氯气输送中断：发现氯气输送中断时，检查管道、阀门等，排除故障，恢复氯气输送。

d.氯气浓度超标：发现氯气浓度超标时，立即停止操作，关闭气化器加热器，通风换气，确保人员安全。

e.火灾：发现火灾时，立即报警，使用灭火器或消防栓进行灭火，并组织人员疏散。

在操作过程中，液氯气化处理工应严格按照步骤流程进行操作，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。特殊工序需遵循严格规范，确保操作安全。如遇异常工况，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液氯储罐：压力范围在0.8-1.2MPa，液位在储罐容量的30%-90%之间，温度在常温范围内。

b.气化器：加热器工作温度控制在40-60℃，气化器出口温度控制在20-40℃。

c.氯气输送管道：压力稳定，无波动，流量在规定范围内。

d.安全阀：工作压力在设定值附近，动作灵活，无卡阻现象。

e.电气设备：电压稳定，电流正常，设备运行无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.液氯储罐压力异常：可能因泄漏、安全阀失效等原因导致压力过高或过低。

b.气化器加热器故障：表现为加热器不工作、温度异常、设备损坏等。

c.氯气输送管道堵塞：导致输送压力降低，流量减小，甚至无法输送