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公司陶瓷工艺师岗位工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺师岗位的工艺操作，旨在规范陶瓷生产过程中的安全操作，保障员工人身安全和生产设备安全，提高生产效率和产品质量。规程要求所有陶瓷工艺师必须严格遵守，确保操作过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工艺师在操作前必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装干净、无破损。

b.必须佩戴安全帽，防止陶瓷碎片飞溅伤头。

c.根据操作要求，正确佩戴护目镜，防止陶瓷粉尘和异物进入眼睛。

d.手部操作需佩戴防护手套，避免手部受伤。

e.如需进入高温或有害气体环境，应穿戴相应的防护服和防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

c.检查传动带、链条等运动部件是否有磨损或松动现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘，保持空气清新。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

e.确保应急照明设备齐全且处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，进行自检，确保设备正常启动。

b.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

c.按照操作规程，依次进行加料、配料、成型、干燥、烧结等工序。

d.观察设备运行状态，确保各环节正常进行。

e.设备运行结束后，关闭电源，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应严格按照配方要求，分批次加入原料。

b.成型过程中，需控制压力和速度，确保成型质量。

c.干燥环节，应控制温度和湿度，避免因干燥不均导致产品变形。

d.烧结过程，需监控温度变化，防止过烧或烧不足。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

c.遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，并报警求助。

d.所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动带、链条等无明显的磨损或松弛。

d.电气设备运行正常，无漏电或火花现象。

e.烧结炉温度控制准确，温度曲线稳定。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音。

b.传动带、链条磨损严重或断裂。

c.电气设备出现异常火花或冒烟。

d.烧结炉温度波动大，曲线异常。

e.设备出现卡滞或运动部件异常磨损。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控运行数据，如温度、压力、转速等。

b.定期检查设备外观，观察有无磨损、松动或损坏。

c.使用听诊器或振动仪等工具检测设备运行中的异常声音和振动。

d.定期进行电气设备的绝缘性能测试，确保安全运行。

e.设立巡检制度，对设备进行日常检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，确保无异常。

b.对关键参数如温度、压力、速度等进行实时监测，确保在设定范围内。

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.检查电气控制系统，确保信号传输准确无误。

e.定期进行设备性能测试，如压力测试、温度测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等。

b.调整传动带张力，确保设备运行平稳。

c.对设备进行软件升级，优化控制程序。

d.更换磨损严重的部件，如传动带、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强设备冷却系统的监控，防止过热。

b.压力工况：监控压力表，确保压力在安全范围内，避免爆裂。

c.速度工况：根据产品要求调整速度，保证成型质量。

d.粉尘工况：加强通风，定期清理设备上的粉尘。

e.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应站在设备的前方或侧面，视线与设备操作面板平行。

b.背部挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以