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摇床选矿工现场作业操作规程

文件名称：摇床选矿工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事摇床选矿作业的现场操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行摇床选矿作业，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行作业。规程包括但不限于摇床设备操作、物料处理、安全防护、事故处理等方面。操作人员应具备必要的技能和知识，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起，不得露于帽外。

2.设备检查：

a.检查摇床设备外观是否有损伤，各连接部件是否牢固。

b.检查摇床传动系统、润滑系统、液压系统是否正常。

c.检查电源开关、按钮、保护装置等电气元件是否完好。

d.检查物料给料设备、排料设备是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作现场是否有积水、杂物，确保现场整洁，防止滑倒和误伤。

b.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量符合标准。

c.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否处于完好状态。

4.物料准备：

a.根据选矿工艺要求，提前准备合格的原材料，确保物料符合规定粒度。

b.检查物料包装是否完好，避免破损和洒落。

c.检查物料储存区域，确保物料存放符合安全规范。

5.操作准备：

a.熟悉操作流程，明确各环节的操作要求。

b.检查操作规程，确保对作业环境、设备状况及安全注意事项有充分了解。

c.熟悉设备操作面板和按钮功能，确保能够熟练操作。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故处理流程。

b.熟悉报警系统的使用方法，确保在紧急情况下能够及时报警。

c.确保与上级和救援部门保持联系，以便在发生紧急情况时迅速获得支持。

7.完成以上准备工作后，操作人员应向负责人汇报，确认设备状态和操作环境符合要求，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.启动摇床设备前，检查物料给料系统是否畅通，确保物料能够均匀进入摇床。

c.启动摇床，缓慢调节摇床的振动频率和强度，使其达到工艺要求的范围。

d.开启物料给料系统，逐步增加给料量，直至达到设计负荷。

e.观察物料在摇床上的运动状态，确保物料能够均匀分布在摇床表面。

f.定期检查摇床的运行状况，包括振动幅度、给料量、排料情况等，根据需要调整。

g.操作结束后，关闭物料给料系统，减少给料量至零，然后关闭摇床振动。

2.作业方式：

a.操作人员应站在摇床设备的侧面或后方，避免直接面对高速运动的物料。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

c.使用工具和设备时，应确保工具牢固，避免脱落造成伤害。

d.操作过程中，应密切观察设备运行状态和物料处理效果，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

a.如果发现物料给料系统堵塞，应立即停止设备，清理堵塞物，确保系统畅通。

b.如果设备振动异常，应立即停止设备，检查振动源，调整振动频率和强度。

c.如果设备电气系统出现故障，应立即停止设备，隔离电源，通知电工进行维修。

d.如果发生人员伤害，应立即停止设备，进行紧急救治，并报告上级。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.振动幅度：设备振动频率和强度应稳定在工艺要求的范围内，无剧烈波动。

b.给料量：物料给料系统应保持均匀给料，无断料或过载现象。

c.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无异常波动。

d.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，无异常增大。

e.排料情况：排料应顺畅，无堵塞现象，排料量应符合工艺要求。

f.温度：设备运行温度应在规定范围内，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.振动异常：振动幅度过大或过小，频率不稳定，可能是设备故障或参数设置不当。

b.给料异常：给料不均匀、断料或过载，可能是给料系统堵塞或设备故障。

c.电流电压异常：电流电压波动过大，可能是电气系统故障或设备负载过重。

d.噪音增大：设备噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备部件松动。

e.排料异常：排料不畅、堵塞或排料量不符合要求，可能是排料系统堵塞或设备故障。

f.温度过高：设备运行温度异常升高，可能是设备过载或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备振动、电流电压、噪