陶瓷工艺品制作师岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷工艺品制作师岗位标准化操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师的岗位操作，旨在规范陶瓷工艺品制作过程，提高产品质量和效率，确保操作安全，培养专业人才。通过制定标准化操作规程，提升陶瓷工艺品制作的工艺水平，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制作师在操作前应穿戴适当的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、手套、护目镜、口罩、耳塞等，以防止陶瓷粉尘、高温、化学物质等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前需对使用的陶瓷拉坯机、窑炉、磨具等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、漏电、漏气等现象。特别是窑炉，需检查其温度控制系统是否准确可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、干燥，避免潮湿环境对陶瓷制品的影响。

b.操作区域应设有通风设施，确保空气流通，减少陶瓷粉尘的积累。

c.工作台面应平整，便于操作和放置工具、原料。

d.操作区域应设有消防器材，以备不时之需。

4.原料准备：根据制作工艺要求，提前准备好所需陶瓷原料，确保原料质量符合标准。

5.工具准备：检查并准备齐全所需的工具，如刀具、模具、刻刀等，确保工具锋利、完好。

6.计划制定：根据订单要求，制定详细的制作计划，包括制作时间、工艺流程、质量要求等。

7.安全教育：操作前对制作师进行安全教育，强调操作规范、注意事项，提高安全意识。

8.操作指导：对新手制作师进行操作指导，确保其掌握正确的操作方法和技巧。

三、操作步骤

1.拉坯：将陶瓷泥料放在拉坯机上，通过旋转和移动拉坯机来塑造器型。操作时需保持稳定的拉坯速度，均匀地旋转泥料，避免产生裂缝或变形。

2.轮修：在拉坯完成后，使用刀具对器型进行修整，去除多余的泥料，调整器型的尺寸和形状。轮修过程中要注意刀片的锋利度，避免划伤器物表面。

3.干燥：将修整好的陶瓷器物放置在干燥架上，自然干燥或使用低温烘干设备。干燥过程中要注意控制温度，避免因干燥过快导致器物开裂。

4.上釉：干燥至一定程度的器物进行上釉处理。根据设计要求选择合适的釉料，均匀涂抹在器物表面，注意避免釉料堆积和流淌。

5.烧制：将上釉后的器物放入窑炉中烧制。烧制前需预热窑炉，按照釉料和器物的特性设定合适的烧制温度和时长。

6.冷却：烧制完成后，需将器物缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致器物开裂。

7.检查：冷却后的器物进行质量检查，包括形状、尺寸、釉面质量等，确保符合设计要求。

8.打磨抛光：对表面有瑕疵的器物进行打磨和抛光处理，提高产品的光泽度和美观度。

关键点：

-操作过程中保持器物清洁，避免污染。

-控制好烧制温度和时间，确保釉面效果。

-注意安全操作，防止意外伤害。

-定期检查和维护设备，确保其正常运行。

四、设备状态

在陶瓷工艺品制作过程中，设备的状态直接影响到操作效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.拉坯机：运行平稳，无异常震动，启动和停止响应迅速，旋转速度可调且稳定。

2.窑炉：预热和烧制过程中温度控制准确，温度分布均匀，无漏气现象，能够达到预定的烧制温度。

3.刮刀和模具：锋利且无损坏，能够顺畅地刮除多余泥料，不影响器物形状。

4.烘干设备：干燥均匀，无过热或局部过冷现象，能够保证器物均匀干燥。

5.通风系统：通风良好，空气流通，有效减少陶瓷粉尘的积累，保证操作环境清洁。

异常状态：

1.拉坯机：出现异常震动、噪音或启动困难，可能是轴承磨损、电机故障或传动带松弛。

2.窑炉：温度控制不准确，有漏气现象，可能是温控系统故障、密封不良或热电偶损坏。

3.刮刀和模具：变钝或损坏，影响操作效率和器物质量。

4.烘干设备：干燥不均匀，可能是因为加热元件损坏或温控系统失灵。

5.通风系统：通风不良，可能是风扇故障或风道堵塞。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保操作安全，避免因设备故障导致产品损坏或操作人员受伤。定期对设备进行维护和检查，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对窑炉进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

b.速度测试：对拉坯机进行速度测试，检查其是否能够按照设定速度稳定运行。

c.粘度测试：对釉料进行粘度测试，确保釉料在涂抹和烧制过程中的性能符合要求。

d.强度测试：对烧制完成的陶瓷器物进行强度测试，检查其耐压、耐冲击等性能。

e.尺寸测试：使用卡尺或量具对器物的尺寸进行测量，确保其符合设计规格。

2.调整程序：

a.