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公司动物胶制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司动物胶制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶制造工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全与健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程要求所有从事动物胶制造工作的人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格按照规程进行操作，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据具体操作要求，如需进入高温或腐蚀性环境，还需穿戴相应的防护服、防护鞋和防护手套。

（3）操作人员应确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不得随意拆卸或更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或异常磨损。

（2）检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

（2）工作区域光线充足，照明设备完好，无死角。

（3）地面平坦，无积水、油污，必要时铺设防滑垫。

（4）保持车间清洁，定期清理设备、工具和原料，防止交叉污染。

（5）设置明显的安全警示标志，确保操作人员能够及时了解安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，先开启通风系统，确保车间内空气流通。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

（3）根据生产要求，准确添加原料，注意原料比例和顺序。

（4）启动设备，缓慢调节工艺参数，如温度、压力等。

（5）监控设备运行状态，观察生产过程，确保生产指标达标。

（6）生产结束后，关闭设备，清理设备内外，防止腐蚀。

2.特定操作技术规范：

（1）添加原料时，必须佩戴防护手套，防止化学腐蚀。

（2）操作过程中，严禁触摸高温部件，避免烫伤。

（3）调整工艺参数时，需遵循设备操作手册的指导，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）发生泄漏时，迅速关闭泄漏源，佩戴防护用品进行清理，必要时撤离现场。

（3）遇到火灾时，立即使用灭火器灭火，同时报警求助。

（4）遇紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或过压现象。

（3）电气设备显示正常，无故障代码。

（4）原料添加和出料量符合工艺要求。

（5）冷却系统和通风系统运行良好，无堵塞。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承损坏或安装不当。

（2）设备噪音异常，可能是传动部件磨损或润滑不良。

（3）温度或压力异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

（4）电气设备跳闸，可能是短路或过载保护。

（5）原料添加或出料不均匀，可能是输送系统堵塞或调节不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察外观和运行情况。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监测设备运行参数。

（3）安装传感器和报警系统，及时发现问题。

（4）记录设备运行日志，分析运行趋势，预防潜在故障。

（5）操作人员需具备一定的设备知识，能够快速识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动。

（2）监测设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

（3）测试原料添加和出料系统，确保原料比例和出料量准确。

（4）检查电气系统运行是否稳定，无故障代码。

（5）观察冷却和通风系统是否有效，防止过热。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（2）对于原料添加和出料系统，通过调节控制阀和输送带速度进行微调。

（3）检查并清洁设备，如过滤器、冷却器等，确保其正常工作。

（4）对电气系统进行校验，确保控制准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却介质。

（2）高压工况：监控压力表，防止超压运行，必要时调整压力控制阀。

（3）原料处理异常：检查原料质量，调整原料比例，确保原料均匀混合。

（4）设备故障：立即停止设备，分析故障原因，进行维修或更换部件。

（5）紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。