添加剂与熔浸烧结对铝基粘结氧化铝SLS成型性能影响的深度剖析.docxVIP

添加剂与熔浸烧结对铝基粘结氧化铝SLS成型性能影响的深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

氧化铝（Al_2O_3）作为一种重要的工程陶瓷材料，凭借其高硬度、高强度、高耐磨性、良好的耐腐蚀性、高熔点以及优异的绝缘性能等特点，在众多领域得到了广泛应用。在耐火材料领域，因其高熔点和良好的化学稳定性，常被用于制造耐火砖、耐火坩埚等，应用于钢铁冶炼炉、玻璃熔炉等高温工业炉窑；在陶瓷工业中，是重要原料之一，能够有效提高陶瓷的强度、硬度和耐磨性；于电子工业而言，良好的绝缘性能使其可用于制造电子元件中的绝缘层和基板；因其高硬度，还可制成砂纸、砂轮等各种磨料，用于金属和非金属材料的磨削和抛光；此外，较大的比表面积和良好的吸附性能，使其常作为催化剂的载体，应用于石油化工、环保等领域的催化反应。

传统的氧化铝成型方法，如模压成型、等静压成型、热压铸成型等，存在工序复杂、模具成本高、难以制造复杂形状零件等局限性。而选择性激光烧结（SLS）技术作为一种增材制造技术，具有独特优势。它能够直接从数字CAD数据创建复杂的几何形状，无需额外的支撑材料，因为待建造的部件始终被未烧结的粉末包围，这使得构建以前难以实现的几何形状成为可能，还可以使用“嵌套”技术同时制造多个部件，从而提高效率。在航空航天工业中，SLS技术可用于制造具有复杂内部结构的零部件，减轻部件重量的同时提高其性能。

以铝为粘结剂的氧化铝SLS成型，由于其粉末颗粒的小尺寸和较高的分散性，相对于其他成型方法具有更好的制备效果和性能。然而，在SLS过程中，氧化铝粉末存在固相流变性差和浸没颗粒困难等问题，这大大影响了成型效果和性能。为了解决这些问题，添加剂和熔浸烧结成为重要的研究方向。添加剂能够增加氧化铝粉末的流动性和分散性，降低其粘结能力并改善成型效果；熔浸烧结则可以帮助氧化铝粉末形成均匀的熔体，使之更容易浸润和粘合，有效改善成型件的性能。研究添加剂及熔浸烧结对以铝为粘结剂的氧化铝SLS成型的影响，对于优化SLS技术制备氧化铝材料的工艺、提高材料性能、拓展其应用领域具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

在国外，对于添加剂在氧化铝SLS成型中的应用研究较为深入。有研究表明，添加微量二氧化硅或聚酰胺酸甲酯可以提高氧化铝SLS的密度和力学性能，如添加2%的聚酰胺酸甲酯可将SLS氧化铝的密度提高约8%。在熔浸烧结方面，国外学者通过实验发现，熔浸烧结处理后，氧化铝粉末的流变性和质量得到改善，制备的SLS样品性能更好。

国内研究人员也对添加剂和熔浸烧结对以铝为粘结剂的氧化铝SLS成型影响展开了研究。在添加剂的研究中，探索了不同添加剂对氧化铝瓷烧结及物化性能的影响，发现在低温烧结系列配方样品中，不同添加剂其助烧结作用的强弱排序是：特制熔块＞白云石＞长石＞滑石＞莫来石，而补强排序为：莫来石＞特制熔块＞白云石＞滑石＞长石；在补强增韧系列配方样品中，不同添加剂其作用由强到弱排序是：SiC晶须＞3Y-ZrO_2＞TiC＞Si_3N_4＞莫来石。在熔浸烧结的研究中，分析了熔浸烧结后的物质成分以及对SLS成型件机械性能的影响，探讨了坯体的固定与强化以及浸渗剂的作用。

然而，当前研究仍存在一些不足与空白。在添加剂的研究中，对于多种添加剂复合使用的协同效应研究较少，不同添加剂在不同烧结阶段的作用机制尚未完全明确。在熔浸烧结方面，熔浸过程中熔体与氧化铝粉末的界面反应机理研究不够深入，熔浸工艺参数的优化缺乏系统性研究，如何精确控制熔浸过程以实现对成型件微观结构和性能的精准调控，仍是亟待解决的问题。

1.3研究内容与方法

本研究主要内容为深入探究添加剂和熔浸烧结对以铝为粘结剂的氧化铝SLS成型的影响。具体包括：研究不同添加剂，如MgO、TiO_2、Y_2O_3、CuO、SiO_2等对氧化铝SLS成型件机械性能、微观结构等方面的影响；分析熔浸烧结对选择性激光烧结的影响，包括熔浸烧结后的物质成分变化、对SLS成型件机械性能的影响以及坯体和浸渗剂的固定与强化作用。

在研究方法上，采用实验法，通过设计合理的实验方案，制备不同添加剂配方和经过不同熔浸烧结处理的以铝为粘结剂的氧化铝SLS成型样品。运用对比分析法，对比不同添加剂含量、不同熔浸烧结工艺参数下样品的性能差异，从而确定最佳的添加剂配方和熔浸烧结工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）等表征测试方法，对样品的物相组成、微观结构和元素分布进行分析，深入探讨添加剂和熔浸烧结对氧化铝SLS成型的作用机制。

二、相关理论基础

2.1氧化铝材料概述

氧化铝（Al_2O_3）是一种重要的无机化合物，属于离子晶体。其在自然界中主要以铝土矿（铝矾土）的形式存在，通