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石膏制品生产工岗位标准化操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产工岗位的日常操作。其目的是确保石膏制品生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康与安全。规程涵盖石膏原料准备、模具处理、石膏浇筑、脱模、干燥、检验及包装等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、手套、防护眼镜和防滑鞋。确保所有防护用品处于良好状态，无破损。

2.设备检查：在开始操作前，应对石膏生产设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或震动。

-检查设备各部件是否牢固，传动带、轴承等有无磨损。

-确认液压系统、气动系统等压力是否正常。

-检查模具是否清洁、无损坏，符合生产要求。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

-地面应保持干燥、清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-工作场所应定期进行清洁和消毒，减少尘埃和细菌的滋生。

4.原料准备：检查石膏原料的包装是否完好，确认原料种类、规格和数量是否符合生产要求。如发现原料变质、受潮或有其他质量问题，应立即停止使用。

5.工艺参数：根据生产计划，确认当天的工艺参数，如石膏浓度、温度、浇筑时间等，并做好记录。

6.人员准备：操作人员应了解当天的生产任务和注意事项，熟悉操作规程，确保能够安全、有效地完成生产任务。

7.检查工具和辅助材料：确保所有工具和辅助材料齐全、完好，如搅拌机、模具、脱模剂、干燥剂等。

三、操作步骤

1.模具准备：将模具清洗干净，检查模具表面无油污、灰尘等杂质，确保模具的清洁度符合生产要求。涂抹适量的脱模剂，以防产品粘模。

2.搅拌石膏：根据工艺要求，准确称量石膏原料，加入适量的水和添加剂，使用搅拌机进行充分搅拌，直至混合均匀，无颗粒。

3.浇筑石膏：将搅拌均匀的石膏浆料缓慢倒入模具中，注意控制浇筑速度和量，确保石膏浆料充满模具，避免产生气泡。

4.脱模：石膏凝固至规定硬度后，轻轻敲击模具边缘，使石膏制品与模具分离。如使用机械脱模，则按操作规程进行。

5.干燥：将脱模后的石膏制品放置在干燥区域内，控制干燥温度和时间，确保石膏制品达到规定的强度。

6.检验：对干燥后的石膏制品进行外观和尺寸检查，确保产品符合质量标准。

7.包装：将合格的石膏制品进行包装，包装材料应防潮、防尘，包装方式要稳固，避免产品在运输过程中损坏。

8.记录：操作过程中，详细记录石膏的配比、浇筑时间、干燥时间、检验结果等信息，以便后续分析和改进。

9.清理：操作完成后，清理工作场所和设备，包括模具、搅拌机、地面等，确保下次操作前的清洁度。

10.处理异常：如遇石膏凝固时间过长、产品出现裂纹、尺寸不符等问题，应立即停止生产，查找原因，采取相应措施解决。

11.安全注意事项：操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止触电、机械伤害等事故发生。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音或震动。

2.传动带、轴承等无磨损，运行顺畅。

3.液压系统、气动系统压力稳定，无泄漏。

4.模具表面光滑，无划痕、磨损，符合生产要求。

5.电气系统无短路、断路现象，设备控制系统运行正常。

6.通风良好，工作场所空气质量符合标准。

设备异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.液压系统或气动系统压力不稳定，可能存在泄漏、堵塞等故障。

3.模具表面出现划痕、磨损，影响产品外观和尺寸精度。

4.电气系统出现短路、断路，可能存在安全隐患。

5.通风不良，工作场所空气质量下降，影响操作人员健康。

6.设备出现故障，如搅拌机搅拌不均、脱模机构卡住等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，发现异常情况及时停机检查，排除故障。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.测试石膏浆料：使用标准稠度计测试石膏浆料的稠度，确保其符合工艺要求。

2.检查模具尺寸：使用卡尺等测量工具，检查模具的尺寸精度，确保模具符合产品规格。

3.测试石膏制品强度：按照国家标准，对石膏制品进行抗折、抗压等强度测试。

4.检查设备运行参数：使用仪表检查设备的电压、电流、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

5.质量检查：