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质量控制问题解决步骤流程模板

适用情境说明

生产过程中发觉的产品功能不达标、尺寸偏差、外观缺陷等异常；

客户反馈的质量投诉（如产品故障、使用体验差等）；

内部质量审核（如体系审核、过程审核）中发觉的不符合项；

原材料、零部件入库检验或工序间交接检验发觉的质量问题；

长期存在的质量顽疾（如重复性故障、合格率偏低等）。

通过系统化流程，可快速定位问题根源、制定有效对策，防止问题重复发生，提升产品质量稳定性。

问题解决步骤详解

第一步：问题识别与初步描述

操作内容：

明确问题的具体表现：记录问题发生的时间、地点、涉及的产品/批次、数量、现象描述（如“2023年10月产线生产的A批次产品，抽样检测发觉尺寸公差超出标准±0.5mm，不良率达8%”）；

确认问题的影响范围：评估对产品功能、客户满意度、生产效率、成本等方面的影响（如“可能导致客户装配困难，影响交付周期，潜在返工成本约元”）；

收集基础信息：附上问题相关的照片、检测报告、客户投诉记录、生产数据等原始资料。

责任人：发觉问题的操作人员/班组长、质量工程师*

工具方法：5W1H（What/When/Where/Who/Why/How）、现场观察、数据记录表

第二步：问题紧急处理与临时围堵

操作内容：

立即采取临时措施：隔离已发觉的问题产品（如标识、隔离存放），防止不良品流入下一工序或客户手中；

对在制品、库存品进行排查：扩大检验范围，确定问题产品的批次和数量，避免风险扩大；

保障紧急需求：若问题影响客户交付，协调生产、物流部门优先安排合格产品替代，保证客户基本需求。

责任人：生产主管、质量工程师、仓储物流专员*

完成时限：问题识别后2小时内（紧急情况下）

输出结果：《问题围堵措施记录表》（含隔离数量、排查范围、替代方案）

第三步：根本原因分析

操作内容：

组织跨部门分析会：邀请生产、技术、质量、设备等相关人员参与，采用结构化工具深挖根源；

常用分析工具：

鱼骨图：从“人、机、料、法、环、测”六个维度分析潜在原因（如“操作人员技能不足”“设备参数漂移”“原材料批次差异”“作业指导书不清晰”等）；

5Why分析法：针对每个可能原因连续追问“为什么”，直至找到根本原因（如“尺寸偏差→设备精度不足→为什么精度不足→维护保养未按计划执行→为什么未按计划→维护人员责任心不足”）；

数据验证：通过SPC（统计过程控制）、柏拉图等工具对收集的数据进行分析，验证关键原因（如80%的尺寸偏差集中在某台设备，确认设备为主要原因）。

责任人：质量工程师（主导）、技术主管、生产主管*

输出结果：《根本原因分析报告》（含分析过程、验证结论、确定的核心根本原因）

第四步：制定并实施长期纠正对策

操作内容：

针对根本原因制定对策：明确对策内容、负责人、完成时限、所需资源（如“调整设备参数→技术部张*→10月25日前→配合设备调试”）；

对策类型示例：

技术改进：优化工艺参数、更新设备工装、修改设计文件；

管理优化：完善作业指导书、加强员工培训、增加检验频次；

流程优化：建立关键工序监控点、优化供应商管理流程。

实施过程跟踪：责任人按计划推进对策，质量部门监督进度，保证措施落地。

责任人：责任部门主管*（如技术/生产/质量）、相关执行人员

完成时限：根据对策难度设定（一般为3-15个工作日）

输出结果：《纠正对策实施计划表》（含对策内容、负责人、时限、资源需求）

第五步：效果验证与标准化

操作内容：

对策实施后效果验证：通过连续3-5批次的跟踪检测，确认问题是否解决（如“尺寸偏差不良率从8%降至0.5%，达到标准要求”）；

评估潜在风险：检查对策是否引入新问题（如“调整参数后是否影响其他功能指标”）；

标准化固化：将有效措施纳入管理体系（如更新作业指导书、设备维护规程、检验标准等），避免问题复发。

责任人：质量工程师（验证）、技术主管（标准化）、体系管理专员*

输出结果：《效果验证报告》《文件更新记录》（如新版作业指导书编号、生效日期）

第六步：问题关闭与复盘归档

操作内容：

关闭问题：若验证达标且标准化完成，填写《质量问题关闭申请表》，经质量负责人*批准后正式关闭；

复盘总结：组织团队回顾问题解决全过程，总结经验教训（如“本次问题暴露了设备维护计划执行不到位的问题，后续需加强监督检查”）；

资料归档：将问题记录、分析报告、对策实施文件、验证报告等整理归档，形成质量案例库，供后续参考。

责任人：质量工程师*（主导）、各参与部门

输出结果：《质量问题关闭台账》《质量案例库更新记录》

流程记录表单

步骤编号

步骤名称

操作内容简述

责任人

完成时限

输入/输出文件

备注

1

问题识别与描述

记录问题现象、时间、范围，收集相关数据/照片

操作人员/质量工程师

发觉后1小时内

《质量问题初步记录表》

需明确具体指标

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