预制楼板安装工程技术交底.docVIP

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预制楼板安装工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

交

底

内

容

施工准备

在进行吊装楼板作业之前，必须严格依照设计图纸对板的型号进行仔细核对。若在核对过程中发现设计内容与施工规范要求或者实际施工现场情况存在冲突的部分，应当提前与设计人员取得联系并进行协商沟通。同时，要绘制出每层楼板的吊装图，这张图将作为施工过程中吊装作业的重要依据。此外，现场的场地需要进行平整和夯实处理，这是保障后续作业顺利进行的基础条件。

根据已经绘制好的吊装图来组织构件进场，按照图纸的要求进行码放。在这个过程中，垫木距离板端应为30㎝，并且上下要对齐。堆放的高度不能超过10块。还需要对圆孔板的质量进行检查，一旦发现有裂纹、翘曲或者断裂损坏等情况的构件，坚决不得采用。另外，要对模板的刚度、稳固性以及标高等方面进行检查。特别是对于硬架支撑体系而言，模板的整体刚度和整体稳定性是极为重要的，必须要认真细致地进行检查。如果发现有达不到要求的部位，要及时进行加固处理，并且办理完模板预检手续。在整个作业开始之前，熟悉图纸是非常关键的一个环节。

从材质要求方面来看，预应力圆孔板的型号必须符合设计要求，而且要有出厂合格证，同时还要符合相应的质量要求。那些存在裂纹、翘曲等质量缺陷的楼板是绝对不允许进场的。进场后的楼板要按照楼板型号分门别类地码放整齐，并且要做好标识工作以便于区分和管理。

在施工机具准备上，需要准备好撬杠、圆形套管、4cm厚的摸板、100×100mm方木等必要的工具设备。这些机具将在整个施工过程中发挥各自的作用，保障施工的顺利进行。

质量要求方面，要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，具体可参照表2-15中的相关内容。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

预制构件进场检查

第9.4.1条

2

预制构件的连接

第9.4.2条

3

接头和拼缝的混凝土强度

第9.4.3条

一

般

项

目

1

预制构件支承位置和方法

第9.4.4条

2

安装控制标志

第9.4.5条

3

预制构件吊装

第9.4.6条

4

临时固定措施和位置校正

第9.4.7条

5

接头和拼缝的质量要求

第9.4.8条

从工艺流程的角度来看，首先是抹找平层或硬架支模，然后是依排板图画板位置线，接着进行楼板吊装，之后调整板的位置，最后整理绑扎或焊接锚固筋。

在操作工艺方面，当进行找平层或硬架支模时，在圆孔板安装之前，要先将墙顶或者梁顶清扫干净，仔细检查标高及轴线尺寸。按照设计要求抹水泥砂浆找平层，其厚度一般为15～20mm，配比为1:3。如果是在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，那么墙体混凝土强度必须达到4MPa以上才允许进行安装。对于超厚的部位，应该垫以高一强度等级的豆石混凝土，并且振捣密实，等到强度达到要求之后才允许进行吊装作业。

在画板位置线的时候，要根据楼板吊装图，在承托预应力圆孔板的圈梁或者粱的侧模板上画出板缝位置线。如果设计没有特殊要求的话，预应力圆孔板板缝宽度不大于40mm，一旦超过40mm就需要按照要求进行配筋。在板底或者侧面事先画好隔置长度位置线，这样做的目的是为了保证板的隔置长度准确无误。

当进行吊装楼板作业时，在起吊的时候要求各个吊点均匀受力，板面要保持水平状态，避免出现扭曲的情况导致板开裂。要按照楼板吊装图的要求，将板型号与墙或者梁上标明的板号进行核对，确保对号入座，绝对不能放错位置。在安装楼板的时候，要对准位置线，缓慢地下降，等到放置安稳之后再进行脱钩操作。

在调整板位置的环节，如果是短向圆孔板，可以使用撬棍拨动板端，从而使板两端的搭接长度以及板间的距离符合设计要求。

最后在整理绑扎或焊锚固筋的时候，如果是短向板，就要将板端伸出的锚固筋(（也被称为胡子筋）进行整理，让它们互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或者压在板下，弯钢筋的时候要用套管弯以防弯断。如果板缝大于60mm，就要按照要求进行配筋。而如果是长向板，在安装之后就应该按照要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接起来，但是每块板至少要点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：