预制楼梯安装工程技术交底.docVIP

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预制楼梯安装工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

交

底

内

容

施工准备阶段的作业条件如下：将休息板和踏步板运输到施工现场进行有序码放，在此过程中，必须细致地检查构件的质量。如果发现构件存在缺损的情况，应当做退货处理。用于码放这些构件的场地需要提前进行平整与夯实工作。码放时所使用的垫木厚度要高于吊钩的高度，并且要确保上下垫木对正，处于同一垂直线上。同时，码放的地点应该便于后续的吊运操作。

在墙体上预先弹出踏步板、休息板以及楼梯梁等构件的位置线和标高线，严格控制上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对不能出现楼梯端安装时支撑不足或者无法安装的情况。在构件的两端画出支座位置线。对于首层第一跑楼梯段的梁断面和标高，必须仔细校对核查，确保其符合图纸的要求，并且其强度必须达到设计强度的75%。

在材料要求方面，涉及到钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，还有水泥、中砂以及粒径在0.5～1.2cm的碎石、焊条等。这些材料都需要附带出厂合格证，如果发现有缺陷的构件则要退货。对于需要进行复试的材料，一定要进行复试，只有合格之后才允许使用。

施工机具包括电焊机、方木、撬杠等。

质量要求方面，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定（如表2-16所示）。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

预制构件进场检查

第9.4.1条

2

预制构件的连接

第9.4.2条

3

接头和拼缝的混凝土强度

第9.4.3条

一

般

项

目

1

预制构件支承位置和方法

第9.4.4条

2

安装控制标志

第9.4.5条

3

预制构件吊装

第9.4.6条

4

临时固定措施和位置校正

第9.4.7条

5

接头和拼缝的质量要求

第9.4.8条

工艺流程

为测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝。

在操作工艺中的水泥砂浆环节，在安装休息板之前，首先要检查墙上休息板的位置以及标高线，并且在墙体上做好相应的标记，在确定无误之后，使用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆浇筑于预留洞口处，并且要保证与墙体接触密实和平整。

在安装休息板时，把挂钩吊在构件的吊环上，起吊之后对准楼梯休息板的安装位置缓缓下落，同时要注意其支座位置线，使用撬棍进行校正。

安装踏步板的时候，将挂钩挂在吊环上，并且调整吊绳的长度，使踏步板呈现水平状态。浇水湿润休息板的搭接处，并且用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺在支座上，让休息板和踏步板接触严密。如果不平整的话，就用铁楔临时找平，找准位置之后，再用水泥砂浆嵌缝密实。

焊接环节，当楼梯段安装并校正位置之后，按照设计要求使用连接钢板将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应该饱满并且满足焊缝工艺标准。

灌缝操作是这样的，每层板的楼梯段安装完毕之后，要及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土填实。首先要把缝内的垃圾清理干净，然后再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并且要注意混凝土的养护。

成品保护措施如下：楼梯段和休息板应该采取正向吊装、运输和堆放的方式。在构件运输和堆放的时候，垫木要放在吊环附近，并且要高于吊环，上下对齐。垃圾道适宜竖向堆放。堆放场地应该平整夯实，下面铺设垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。楼梯安装之后，要及时将踏步面加以保护，避免在施工过程中将踏步梭角损坏。在安装休息板和楼梯段的时候，不得碰撞两侧的砖墙或者混凝土墙体。

需要注意的质量问题有以下几点：楼梯段支承不良，主要原因是支座处接触不实或者搭接长度不够。安装休息板的时候要校对标高，安装楼梯段的时候除了校对标高之外，还应该校对楼梯段斜向长度；楼梯段不平，主要原因是操作不当，安装的时候没有坐浆，不平浮搁，安装找正之后未及时灌缝。安装的时候应该严格按照设计要求铺设水泥浆，安装之后及时灌缝；焊接不符合要求，构件连接仅仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应该按照设计要求，用连接铁件将四周围焊牢固；休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求，主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板的时候应该注意标高及水平位置线的准确性；楼梯段左右反向，安装的时候应该注意扶手栏杆预埋件的位置。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：