预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

预制钢筋砼框架结构构件安装

本技术交底内容主要适用于一般工业建筑与民用建筑中的多层框架结构，特别是针对预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件的安装施工。这种安装技术是装配式建筑施工的重要环节，对于保证建筑物的整体质量、结构安全以及施工效率有着至关重要的作用。

1．材料构件要求

(1)构件：

在装配式框架结构的安装过程中，所使用的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件必须具备出厂合格证。这些构件的质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性，因此不得使用不符合资质等级规定的厂家生产的构件。只有确保构件来源可靠，才能为后续的安装工作奠定坚实的基础。

(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应严格符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标准》（GBJ－321－90）的相关规定。为了便于识别和管理，构件的明显部位应清晰注明型号、混凝土强度，并盖有合格章。任何没有合格章的构件均不得投入使用，以避免因构件质量问题而影响整体工程的安全性。

(3)钢筋和型钢作为建筑结构中的重要材料，应具有出厂材质合格证，并且经过取样复试后需提供试验报告。这一步骤能够确保材料的力学性能和化学成分符合设计规范，从而保障结构的承载能力和耐久性。

(4)水泥的选择对于混凝土的质量至关重要。在施工中，宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。对于柱子接头的捻缝处理，建议采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅酸盐水泥，而不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。这是因为膨胀水泥能够在硬化过程中产生适度的膨胀，从而更好地填充缝隙，增强接头的密实性和强度。

(5)石子的粒径应控制在5～32mm之间，而用于捻缝的石子粒径则应在5～12mm范围内。同时，石子的含泥量不得大于2%，以确保混凝土的强度和耐久性不受杂质的影响。

(6)砂子应选用中砂或粗砂，并且其含泥量不得大于5%。合适的砂子粒径和较低的含泥量有助于提高混凝土的和易性和强度，从而保证施工质量。

(7)电焊条的使用必须严格按照设计要求和焊接规程的有关规定进行。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准，包装应整齐，确保不锈、不潮，并且需要提供产品出厂合格证和使用说明。这样可以保证焊接接头的质量，避免因焊条问题导致的焊接缺陷。

(8)在有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙水平筋的插铁预留出来。插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)的要求。这一措施能够确保剪力墙与柱子之间的连接牢固可靠，增强结构的整体性。

(9)其它辅助材料如垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件也应备用齐全，以便在施工过程中随时使用。这些附件虽然看似不起眼，但在调整构件位置、固定构件等方面发挥着重要作用。

(10)模板方面，剪力墙和梁柱接头的模板应按规格、构造准备就绪，并刷好脱模剂备用。此外，还需要准备100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等材料，以满足不同施工部位的需求。

2．主要机具

在施工过程中，需要用到多种机械设备和工具，包括吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。这些机具的合理配置和正确使用，是保证施工顺利进行的关键因素。

3．作业条件

(1)熟悉图纸：施工人员应对单位工程的图纸进行全面了解，尤其是对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图等要深入研究。要认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定以及各部位之间的相互关系等内容。只有全面熟悉图纸，才能在施工过程中做到心中有数，避免出现错误。

(2)编制吊装方案：应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。吊装方案的科学性和可行性直接影响到施工的效率和安全性，因此必须给予足够的重视。

(3)主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。通过预检，可以及时发现并解决构件存在的问题，避免在安装过程中出现问题。

(4)弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽等杂物后，在构件上弹好轴线(或中线（即安装定位线），并注明方向、轴线号及标高线。对于柱子，应三面弹好轴线，首层柱子除弹好轴线外还要三面标注±0.00m水平线。同时，弹好预埋件十字中心线。梁的两端也要弹好轴线，以便利用轴线控制安装定位。准确的弹线工作能够为构件的精确安装提供可靠的依据。

(5)控制楼层安装标