预应力圆孔板安装技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

预应力圆孔板安装技术交底适用于多种结构形式，其中包括砖混结构、外砖内模和外板内模结构，还有框架结构中的预应力圆孔板（无论是长向还是短向）的安装工作。

1．材料及构件要求

（1）预应力圆孔板：这种板材绝对不能存在裂纹、翘曲之类的缺陷。产品必须符合相应的质量要求，并且要具备出厂合格证。对于国家实行产品许可证制度的构件，应按照规定具有产品许可证编号。在堆放方面，场地需要平整且经过夯实处理，垫木要靠近吊环或者距离板端30厘米的位置放置，垫木上下要对齐，绝不能出现一角脱空的情况，堆放高度不得超过10块。

（2）水泥：要使用标号在325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。

（3）中砂，这种砂子要符合相关的标准要求。

2．主要机具

通常应该准备一些必要的工具，例如钢筋扳子、撬棍、套管、直径为63.5毫米的钢管以及尺寸为100×100毫米的木方支柱或者工具式硬架支模卡具等。

3．作业条件

（1）在扣板之前，要依据设计图纸仔细核对板号，并且严格检查圆孔板的质量，如果发现有变形、断裂或者损坏的现象，就不能采用该板材。

（2）板端的圆孔部分，由构件厂在出厂前采用厚度为50毫米、强度等级为M2.5的砂浆块座浆堵严实。在安装之前应当检查是否已经堵好。砂浆块距离板端的距离应该是60毫米，对于预应力短向圆孔板端的锚固筋（也就是俗称的胡子筋），应当用套管将其理顺，然后弯成45度的弯，注意不能弯成死弯，以防出现断裂的情况。

（3）如果构件虽然有损坏，但是通过补强加固还能够使用的，那么应当与设计单位共同深入研究加固补强的措施，并且办理变更洽商手续之后，才允许进行安装操作。

4．操作工艺

工艺流程如下：

抹找平层或硬架支模→划板位置线→吊装楼板→调整板位置→整理绑扎或焊接锚固筋

（1）抹找平层或硬架支模：在安装圆孔板之前，首先要将墙顶或者梁顶清扫干净，仔细检查标高以及轴线尺寸，然后按照设计要求抹上水泥砂浆找平层，其厚度一般为15～20毫米，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板的时候，通常情况下墙体混凝土的强度要达到4Mpa以上，才能够进行安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模的方法：按照板底标高的要求，把尺寸为100×100毫米的木方用钢管或者木支柱支承于重墙边。木方承托板底的上面必须要平直。钢管或者木支柱的下边要垫通长脚手板，立柱根部要用木楔背严实，以保证板底的标高准确。

（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或者梁的侧面，要按照设计图纸的要求或者板缝位置线来划线，最好在墙或者梁上做出标记。如果设计图纸没有规定的话，预应力圆孔板（无论是长向板还是短向板）板底缝的宽度一般为40毫米。当缝宽大于60毫米时，就应该按照设计要求进行配筋。

（3）吊装楼板：起吊的时候要求各个节点均匀受力，板面保持水平状态，避免出现扭翘而使板开裂的情况。如果墙体采用抹水泥砂浆找平层的方法，在吊装楼板之前，要先在墙或者梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。要按照设计图纸的要求，将板型号与墙或者梁上标明的板号进行核对，做到对号入座，不能放错。在安装楼板的时候，一端要对准位置线，缓缓下降，安稳之后再脱钩。

（4）调整板位置：利用撬棍拨动板端，从而使板两端搭墙的长度以及板间的距离符合设计图纸的要求。

（5）整理绑扎或焊接锚固筋：如果是短向板，就要将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经过整理后弯成45度并且互相交叉，在交叉处绑上一根直径为6毫米的通长连续结筋。如果板缝大于40毫米时，就应该按照设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90度或者压在板下。在弯钢筋的时候要用套管缓弯，防止弯断。如果是长向板，在安装之后应该按照图纸要求将锚固筋进行焊接。用一根直径为12毫米的通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的筋隔根点焊。但是每块板至少要点焊4根。焊接质量要符合焊接规格的规定。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）在吊装的时候，混凝土构件的强度必须满足设计要求，如果设计没有要求的话，就不应低于设计强度等级的75%。

2）检查构件的出厂合格证：构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，并且没有变形、损坏的现象。还要检查吊装记录。

（2）基本项目

1）标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度都要符合设计要求以及施工规范的规定。

2）构件接头焊接应该表面平整、无凹陷、焊瘤，焊缝长度要符合要求，接头处没有裂纹、气孔、夹渣及咬边的情况。

（3）允许偏差项目：

楼板搁置长度：±10；尺量检查。

小楼板下表面相邻高差：抹灰5毫米；不抹灰3毫米。用相关工具进行测量检查。使用直尺和楔形塞尺进行检查工作。在建筑施工领域，这种检查方式能够有效地确保构件尺寸的精确性以及安装的规范性。

6．成品保护措施