预制外墙板安装技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：预制外墙板安装工程

本技术交底内容适用于采用外墙板内大模结构形式的预制外墙板安装工程项目。

1．材料要求

（1）外墙板：在构件进场时，必须严格检查其型号是否与设计相符，几何尺寸是否准确，外观质量是否达标，重点检查横腔、竖腔防水构造是否完整无损。所有预制构件均应具备生产厂家提供的产品合格证，确保产品质量可追溯。

（2）接缝防水保温材料：需准备厚度在1.5～2mm之间的优质塑料条、符合标准的油毡以及具有优良保温性能的聚苯板等材料。

（3）其他材料：包括普通硅酸盐水泥、中粗砂、符合国家标准的电焊条、各种规格的钢筋、钢垫板、107胶粘剂、专业防水涂料和嵌缝膏等辅助材料，所有材料均应符合相关质量标准。

2．主要机具设备

施工过程中一般需要配备以下机具：直径适中的钢丝绳、专用吊具、安全卡环、撬棍、不同厚度的钢板垫块、临时固定用的专用卡具以及绑扎用的铅丝等，所有机具设备都应经过检验，确保使用安全。

3．作业条件

（1）施工前必须认真熟悉设计图纸，全面掌握外墙板的型号、具体位置、精确尺寸、标高要求及详细的构造做法等技术参数。

（2）仔细检查外墙板的横竖防水空腔，确保其完整无损。如发现破损情况，应及时进行修补。修补时需先将基层清理干净，然后使用掺入水泥重量15%的107胶的水泥砂浆进行细致修补。

（3）对外墙板两侧的锚固钢筋套环进行凿出处理，并调整至平直状态。凿出过程中要特别注意保护套环附近的混凝土不受损坏，随后在竖向防水空腔内均匀涂刷防水涂料。

（4）认真检查外墙板的安装位置线和标高等预检项目，确保各项指标符合设计要求。

(5)按规范要求安装好内墙大模板及卡口外平台架子，确保其稳固可靠。

(6)详细检查首层混凝土挡水台及预留筋的位置，确保其符合设计要求。

4．操作工艺流程

完整的工艺流程包括：

抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡、苯板条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇混凝土→外墙底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑

(1)抹找平层：按照设计标高要求先抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度。在外墙板就位前应浇素水泥浆，以确保结合面严密。如果不抹砂浆找平层，则应采取先抹找平层的方法：待外墙板调整就位后，及时对外墙板下面的缝隙捻塞干硬性水泥砂浆。

(2)外墙板就位：在起吊外墙板前，必须仔细检查吊环的安全性，使用卡环销紧后方可进行吊装。吊到安装位置时，先找好竖向位置再缓缓下降就位。外墙板就位时以墙边线为基准，做到外墙面顺直平整，墙身垂直，缝隙均匀一致。企口缝不得错位，防止挤严平腔，标高必须准确，避免披水高于挡水台。严禁在披水、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。应安排专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。特别需要注意首层外墙板的安装质量，使其成为以上各层的基准。

(3)外墙板临时固定：外墙板就位后，使用花篮螺栓或临时固定卡具将其与大模板牢固拉结。大角处山墙板相邻的两块外墙板应互相拉接固定，确认拉牢后方可脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪通过控制轴线检查一遍，确保垂直度符合要求。

(4)插油毡、苯板、塑料条：预先将油毡条与聚苯板加工制作好，一起插入防水空腔内，应确保嵌插到底，周边严密，不得出现鼓出或折裂现象。在浇灌混凝土前应再次检查嵌填是否完好。插塑料条时上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜，确保防水效果。

(5)插节点构造钢筋：外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合。将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内，每块外墙板与内墙板交接处应至少插入三个套环，并绑扎牢固，确保连接可靠。

(6)键槽钢筋焊接浇混凝土：外墙板键槽内的连接钢筋应采用平模随安装随焊接；采用筒模时，应拆模后立即进行焊接。焊缝的厚度和长度应按设计规定执行，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时应理顺搭接后再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可采用双面焊接。经检查焊接质量合格后办理隐检手续，方可进行混凝土灌注。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土灌注完毕。

(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。用油毡条堵严外侧，但要注意防止堵住空腔。然后捻干硬性砂浆，并应确保捻塞密实，保证防水效果。

(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施，确保结构安全。

5．质量标准

(1)保证项目：

1)吊装时混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规定，确保结构安全。

2)构件型号、位置等关键指标必须准确无误，符合设计要求。接点锚固筋必须严格遵循设计