长螺旋后压浆钻孔桩施工工艺方法.docVIP

长螺旋后压浆钻孔桩的施工（补充内容

长螺旋钻孔桩施工技术详解

长螺旋钻孔桩机施工作业方案

1、设备选型与配置

在本工程施工过程中，根据工程量的实际情况和施工需求，经过详细的技术经济分析，精心选配了二台套D-40H型钻孔桩机。这些设备的具体参数和配置情况详见下表：主要设备包括长螺旋钻机，其型号为D-40H，数量是2台，单机功率达到70kW；砼搅拌机选用JS500型号，同样配置2台，单机功率为15kW；砼泵采用HBT40型号，也是2台配置，单机功率为55kW；电焊机选用BX330型号，配置2台，功率为21kVA；汽车吊选用QY-16型号，配置1台。除了这些主要设备外，现场还需要配合使用其他辅助设备，例如经纬仪用于测量定位、砼输送管用于混凝土输送、变压器用于电力供应等，这些设备也都做好了周密的计划安排和调配准备。

2、施工前期准备工作

在正式施工之前，施工现场必须具备三通一平的基本条件，这是确保施工顺利进行的基础保障。对于地形坡度较大的区域，需要使用机械设备进行推平处理，同时要彻底清除地面和地下的各种障碍物，包括建筑垃圾、地下管线等。施工测量工作包括测放红线、建立永久控制点、测定自然地面标高，并且要完成详细的施工组织设计工作。在测量工作中，特别要注意对桩位进行复核，通过多次测量和校正，以确保桩位的准确性达到规范要求。

3、施工工艺流程

具体的施工流程如下：首先是钻机对位工序，然后进行桩管和砼输送管的检查工作，接着实施钻进成孔操作，之后进行泵压混凝土与提升钻杆工序，再进行钢筋笼制作安装，最后进行设备移机。

（1）钻机对位工序

当钻机就位时，液压支腿必须稳固地落在实处，确保设备的稳定性。如果遇到松软的地基情况，可以使用枕木等支撑材料进行垫塞加固。通过调节液压支腿使钻机保持水平状态，并且要精确调整钻机立柱与水平面的垂直度。其中，垂直偏差必须严格控制在1%以内，对位偏差不得超过20mm，这些参数都需要使用专业仪器进行测量和校正。

（2）钻进成孔工序

在钻进成孔的过程中，针对钻压、转速和钻进速度等关键参数，需要根据地质变化情况以及动力头工作电流显示值进行科学合理的调整。正常钻进时的电流值一般维持在100A左右。当电流值大于140A这个额定值的时候，应该立即进行空钻操作，这样能够使紧抱钻杆叶片上的土块被甩出。等到电流值降到正常范围之后，才可以继续进行钻进操作。在钻进过程中，应当采用间歇钻进的方法（也就是钻进→空钻→钻进），这样做有利于被切削的岩土及时排出到地面。当钻至设计深度之后，要空转30-60s，待电流稳定后停钻并且发出信号，从而为泵送混凝土做好充分的准备。

（3）泵压混凝土与提升钻杆工序

混凝土可以采用现场搅拌的方式获取。混凝土坍落度通常控制在150-180mm范围内，石子粒径一般为5-20mm，并且需要掺入高效减水剂或者泵送剂来改善混凝土性能。在泵送混凝土的时候，司泵工与司钻工要随时保持联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升的要求是：提升速度为1.5-3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土的要求是：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并且要保证在提升钻头的时候带压操作，到达桩顶标高后超灌500mm。在施工过程中，容易发生的问题包括输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等情况。堵塞通常由于设备故障、停滞时间过长或者混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时反泵、停泵，拔出钻杆，待清通之后再继续施工。为了防止因长时间停滞而出现堵塞现象，应每隔10-15min按照泵送+反泵+泵送-反泵的程序操作一次。

（4）钢筋笼制作安装工序

钢筋笼加工质量必须符合设计与规范要求。在泵送混凝土结束之后，应该迅速将钻具移位，清理孔口，借助副卷扬机把钢筋笼吊入孔内，并且将笼体振入预定深度。这个过程需要特别注意钢筋笼的垂直度和位置准确性。

（5）施工记录填写

施工记录表由司钻工、司泵工各自分别填写。记录按照台班来填写，班组负责人进行审核，经过项目技术部门整理汇总。这些记录是工程质量追溯的重要依据。

5、桩机行走路线规划

本工程的桩机行走路线详见附图。（略）

6、质量控制要点

质量控制要点需要注意轴线或者控制点的准确定位。根据设计桩长、自然地面标高、桩间距等参数，制定详细的施工方案和质量控制措施。顶标高以及钻机距地面的高度，需要进行精确的测量与计算，从而换算出钻杆进孔的尺寸。并且，在钻杆或者钻机的机身上作出非常明显的标志，以便于施工人员能够清晰地看到并准确操作。钢筋笼下放深度可以在预定深度的基础上适当调高300-500mm左右，这么做的主要目的就是为了有效避免钢筋笼在孔内发生下沉的情况，进而导致不能满足锚入承台的长度要求这一严重问题的发生。制定合适的钻机开行路线也是至关