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公司液体药剂工现场作业操作规程

文件名称：公司液体药剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂生产车间的现场作业。规程旨在确保液体药剂生产过程中的安全性、规范性和高效性。适用于所有从事液体药剂生产、储存、运输及包装的工作人员。操作人员须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格执行规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：防止液体药剂溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学品手套，如丁腈手套或乳胶手套，以防止化学品对皮肤的伤害。

-防护服：穿着耐化学品的工作服，以保护身体免受化学品接触。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品的防护鞋。

-防护面具：在可能产生有害气体的环境中，使用适当的呼吸防护设备。

2.设备启机前的检查项目

在启动任何生产设备之前，应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-确认设备清洁，无残留药剂。

-检查设备各部件是否紧固，无松动。

-检查设备控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的设定。

-检查电气线路和接口是否完好，无裸露或损坏。

-进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求

-清洁：作业区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

-标识：所有化学品储存区域和设备上应有清晰的标识，标明化学品名称、危险性和安全注意事项。

-通风：确保作业区域有良好的通风，必要时使用局部排风设备。

-消防设施：作业区域应配备适当的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-应急准备：制定应急预案，包括紧急撤离路线、紧急联系人和应急物资的存放位置。

-安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解应急处理程序。

所有操作人员在作业前必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到实施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

-加料：根据配方单，准确称量所需原料，按照顺序加入设备。

-混合：启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

-加热或冷却：根据工艺要求，调整温度控制装置，进行加热或冷却处理。

-过滤：使用过滤器去除混合物中的杂质。

-储存：将处理后的液体药剂转移到储存容器中，确保容器密封良好。

-标签贴附：在储存容器上贴上标签，标明药剂名称、批号、有效期等信息。

-检验：对成品进行质量检验，确保符合国家标准。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压工序：在操作前，必须确认压力表和温度计正常工作，严格按照工艺参数操作，防止超压或过热。

-精密计量工序：使用精密计量设备，严格按照计量要求进行操作，确保药剂配方的准确性。

-需要特殊处理的工序：如使用腐蚀性强的化学品，必须佩戴防护用具，并在通风良好的环境中操作。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

-温度或压力异常：若发现温度或压力超出正常范围，应立即采取措施调整，必要时停机检查。

-漏液或泄漏：发现漏液或泄漏时，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并采取吸收或中和措施处理泄漏物。

-突发事件：如遇火灾、爆炸等突发事件，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

所有操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保液体药剂生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力表显示的压力值应在安全操作范围内，压力波动不应超过设定值。

-流量：液体流经设备时的流量应与工艺要求一致，流量计应准确显示。

-转速：设备的运行转速应稳定，转速表显示值应与设定值相符。

-振动：设备运行时振动应平稳，振动计的读数应在允许范围内。

-噪音：设备运行时噪音应保持在可接受水平，不应有异常噪音。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能由冷却系统故障、加热系统失控等原因引起。

-压力异常：可能由密封件损坏、管道堵塞等原因引起。

-流量不稳定：可能由泵故障、阀门问题等原因引起。

-转速不稳定：可能由电机故障、传动带打滑等原因引起。

-振动过大：可能由设备不平衡、基础固定不牢等原因引起。

-异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-使用监测仪器：利用温