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公司溶剂蒸馏工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溶剂蒸馏工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂蒸馏工在日常工作中涉及溶剂蒸馏的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，确保溶剂蒸馏过程的安全、高效。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防溶剂溅入眼睛。

b.根据需要，操作人员应穿戴防化学品手套和防化学品工作服，以保护皮肤免受溶剂侵害。

c.在操作过程中，应佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体。

d.必要时，操作人员应佩戴耳塞，减少噪音污染对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查蒸馏设备的外壳是否完好，无损坏或变形。

b.检查设备连接管道是否有泄漏，确保无溶剂泄漏。

c.检查加热器、冷凝器等关键部件是否正常，无损坏或异常。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏，工作正常。

e.确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

f.检查蒸馏塔内部是否有残留物，必要时进行清理。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

c.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全，消防器材在有效期内。

f.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和可用性。

在操作前，操作人员应对上述各项进行检查，确保一切准备就绪后方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位，包括个人防护装备和设备安全装置。

b.打开冷却水系统，确保冷凝器冷却水循环正常。

c.启动加热器，逐渐升温至预定温度，注意控制升温速率，防止设备过热。

d.开启进料泵，缓慢加入溶剂，避免快速进料导致压力过高。

e.观察蒸馏塔压力、温度和液位，根据工艺要求调整。

f.调节冷凝器冷却水流量，确保冷凝效果。

g.收集蒸馏产品，监控产品纯度和质量。

h.当蒸馏过程接近结束时，关闭进料泵，停止加热。

i.关闭冷却水系统，进行设备冷却。

j.清理设备，做好下一班次准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆溶剂，操作过程中应保持通风良好，避免火花产生。

b.在进行高温操作时，应穿戴高温防护服装，并确保设备冷却系统正常。

c.对于含有有害物质的溶剂，操作人员应佩戴防毒面具，并确保通风系统有效。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备压力异常升高，应立即停止加热，检查设备是否有泄漏或堵塞。

b.若发现溶剂泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

c.若设备温度失控，应立即切断加热源，降低温度，并检查温度控制系统。

d.若冷凝器冷却水温度过高，应检查冷却水系统，确保冷却水流量充足。

e.若出现火灾或爆炸风险，应立即使用灭火器或紧急疏散，并拨打报警电话。

f.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：蒸馏塔和冷凝器的温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过热电偶或温度传感器进行监测。

b.压力：设备压力应保持在安全操作范围内，压力表应准确显示当前压力值。

c.液位：蒸馏塔的液位应保持在设定范围内，液位计应准确显示液位高度。

d.流量：进料泵和冷却水系统的流量应符合工艺要求，流量计应准确记录流量数据。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，电流表读数应在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由加热器故障、冷却水系统问题或蒸馏塔堵塞引起。

b.设备压力异常升高，可能是由于安全阀故障、管道泄漏或堵塞导致。

c.液位异常波动，可能是由于液位计故障、进料或排液不均匀引起。

d.流量异常减少，可能是由于泵故障、管道堵塞或阀门关闭不严。

e.设备电流异常波动，可能是由于电机故障、供电不稳定或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保所有监测仪表正常工作。

b.发现异常参数时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.记录所有监测