质量控制检查清单与评分标准生产质量检查表.docVIP

适用范围与核心价值

本工具适用于制造业、电子装配、食品加工、机械加工等行业的生产质量检查场景，覆盖原材料入库、生产过程控制、成品出厂全流程。通过标准化检查清单与量化评分体系，帮助企业实现质量问题的提前预防、过程偏差的及时纠正，以及质量数据的可追溯管理，最终提升产品合格率、降低质量成本，强化质量管控的规范性与有效性。

标准化操作流程

一、检查准备阶段

明确检查目标与范围

根据生产计划、质量标准（如ISO9001、行业规范）或客户特殊要求，确定本次检查的具体环节（如原材料、关键工序、成品包装）、检查项目及重点指标（如尺寸精度、材料功能、外观缺陷等）。

组建检查团队与分工

由质量主管主管牵头，成员包括生产班组长组长、质检员员、技术工程师工（必要时），明确各角色职责：主管负责整体协调，组长配合检查生产过程规范性，员负责记录数据与初步判定，工提供技术标准支持。

准备检查工具与资料

工具：游标卡尺、千分尺、色差仪、扭力扳手、检测记录表、相机（用于留存问题影像）等，保证工具在校准有效期内。

资料：产品图纸、工艺文件、质量检验标准（SOP）、previous检查报告、客户反馈记录等，保证检查依据的准确性。

二、检查实施阶段

分环节逐项检查

按照“原材料→生产过程→成品”顺序，对照检查清单逐项核对：

原材料检查：核对待检物料与采购订单一致性（规格型号、批次号、供应商），检查外观（无破损、污染、变形）、尺寸（按图纸公差检测）、功能报告（如材质证明、检测报告）。

生产过程检查：重点关注关键工序（如焊接、组装、调试），检查操作人员是否按SOP执行（工具使用、参数设置、作业步骤）、设备运行状态（温度、压力、转速是否稳定）、在制品尺寸抽检（每批次至少抽检5件，记录数据）。

成品检查：按AQL（允收质量水平）抽样标准抽样，检查外观（无划痕、毛刺、色差）、功能功能（如通电测试、负载运行）、包装（标识清晰、防护到位、数量准确）。

实时记录检查数据

对每个检查项目，如实记录“检查结果”（合格/不合格/异常）、“实测数据”（如尺寸值、温度值）、“问题描述”（如“外壳凹陷2mm”“螺丝扭矩不足10N·m”），对不合格项需同步拍摄影像资料作为证据。

三、结果汇总与判定

计算评分与等级判定

根据评分标准（见模板表格），对每个检查项目赋分（满分100分），计算最终得分：

90分及以上：优秀（质量稳定，无需整改）；

80-89分：良好（轻微偏差，需优化）；

70-79分：合格（存在可接受问题，限期整改）；

70分以下：不合格（需停线整改，复检合格后方可继续）。

编制检查报告

汇总检查数据、得分、问题清单，由检查团队共同签字确认，报告内容包括：检查基本信息（时间、地点、产品批次）、各环节得分、不合格项详情、整改建议、结论判定。

四、问题整改与闭环管理

制定整改措施

针对不合格项，由责任部门（如生产部、采购部）在24小时内提交《整改计划》，明确整改措施（如调整设备参数、更换供应商、加强员工培训）、责任人（如*班组长）、完成时限（一般不超过3个工作日）。

跟踪验证与归档

质检员*员在整改期限后24小时内进行复检，确认问题是否解决；复检合格后，将检查报告、整改记录、复检报告归档保存，作为质量追溯和持续改进的依据。

生产质量检查清单与评分表

检查环节

检查项目

检查内容

检查标准

评分标准

检查结果(合格/不合格/异常)

实测数据

扣分原因

原材料

规格型号一致性

与采购订单、图纸是否一致

100%符合

不符合每项扣5分

外观质量

无破损、污染、变形、锈蚀

表面平整，无明显缺陷

轻微缺陷扣1分/处，严重缺陷扣5分/处

尺寸偏差

关键尺寸按图纸公差检测

公差范围±0.5mm（示例）

超差≤0.2mm扣1分，＞0.2mm扣3分

生产过程

操作规范性

是否按SOP执行作业步骤

100%符合

违反每项扣2分

设备参数控制

温度、压力、转速等关键参数是否在设定范围

±5%误差（示例）

参数超差每项扣3分，持续超差扣5分

在制品抽检

每批次抽检5件，关键尺寸合格率

≥95%

合格率每低5%扣2分

成品

外观检验

无划痕、毛刺、色差、凹陷

距离30cm目视无缺陷

轻微缺陷扣1分/处，影响外观扣3分/处

功能功能

通电测试、负载运行等核心功能是否正常

100%符合

功能失效每项扣10分，功能偏差扣5分/项

包装标识

产品名称、型号、批次号、生产日期清晰，防护包装到位

标识完整，无破损

标识错误扣2分/项，包装破损扣3分/箱

综合评分

-

-

-

最终得分：______，判定等级：______

检查信息

检查日期：______

检查地点：______

产品批次：______

检查人员：主管、员、*组长

关键执行要点

检查前充分准备

保证所有检查人员熟悉产品标准和SOP，工具设备需提前校准，避免