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公司湿法水刺非织造布制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司湿法水刺非织造布制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法水刺非织造布生产线上所有涉及湿法水刺非织造布制作工序的岗位。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，减少事故发生。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程的相关要求，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、耳塞、手套等。长发需扎起并佩戴帽子，避免长发被机器卷入。进入生产区域前，必须检查个人防护用品是否穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带是否有松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气线路是否完好，接地装置是否可靠。

e.进行模拟运行，观察设备启动和运行是否正常，有无异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

b.地面保持干燥，无油污、积水，避免滑倒事故。

c.设备周围保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好且易于取用。

e.操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动设备前应先进行空载运转，检查设备运转是否平稳。

b.按照设备操作手册，依次启动各部分设备，确保所有设备协调工作。

c.检查原料输送系统是否正常，调整原料输送速度，确保均匀供料。

d.检查水刺网张力，调整至规定范围，确保水刺效果。

e.开启水刺功能，开始生产过程，监控生产状态。

f.生产过程中定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.生产结束后，关闭水刺设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

b.严禁在设备运行时进行调整或维修。

c.水刺压力和速度需根据产品要求进行调整，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.根据故障现象，初步判断故障原因。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

c.原料输送均匀，无卡料现象。

d.水刺网张力适中，水刺效果均匀。

e.产量和速度稳定，符合生产计划。

f.机器各部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动。

b.电气系统出现报警或指示灯异常。

c.原料输送不畅或卡料。

d.水刺效果不均匀或无水刺效果。

e.产量和速度不稳定。

f.机器部件过热。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备进行物理检查。

c.通过设备监控仪表，实时监控设备运行参数。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.观察原料输送是否均匀，无堵塞或溢料现象。

c.测量水刺网张力，确保在规定范围内。

d.检查水刺效果，确认是否达到预期质量标准。

e.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

f.检查电气系统工作是否正常，无故障代码显示。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料输送速度和量。

b.调整水刺网张力，确保水刺效果。

c.调整设备速度，以达到所需的生产效率。

d.调整设备参数，如压力、温度等，以优化生产过程。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现原料输送不畅，检查输送带和输送系统，必要时进行清理或更换。

b.若水刺效果不佳，检查水刺网是否损坏，调整水刺压力和速度。

c.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常。

d.若电气系统出现故障，立即停机，切断电源，联系专业人员进行维修。

e.若设备运行不稳定，检查所有连接部件，确保紧固无误。

f.在调整过程中，确保设备处于停机状态，避免操作风险。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.