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农业机械维修与保养操作规范

一、总则

本规范旨在保障农业机械（以下简称“农机”）的良好技术状态，确保作业安全，延长使用寿命，提高生产效率，降低运营成本。凡从事农机维修、保养及相关操作人员，均须严格遵守本规范。

本规范适用于各类常用农业机械，包括但不限于拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械等。各单位可根据具体机型的特性和实际工作情况，制定补充规定，但不得与本规范的基本原则相抵触。

农机维修与保养工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、规范操作”的原则。

二、维修与保养通用要求

（一）作业环境

1.维修保养场地应平整、坚实、清洁，通风良好，光线充足。必要时应设置防雨、防晒、防火设施。

2.场地内严禁烟火，并配备必要的消防器材，且保证其完好有效。

3.废弃物、油污、杂物等应及时清理，分类存放，妥善处理，防止环境污染。

4.对于大型农机或复杂部件的维修，应在专用维修车间或具备足够空间的场地进行。

（二）人员资质与职责

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作农机的性能、结构、工作原理及维修保养技术要求，具备相应的安全操作知识和技能。

2.操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.明确岗位职责，维修保养前应仔细阅读农机使用说明书及相关技术资料，了解作业内容和注意事项。

4.作业时应集中精力，严禁擅离职守或从事与工作无关的活动。

（三）个人防护

1.操作人员在进行维修保养作业时，必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、工作帽、工作服、工作鞋、防护手套等。

2.在进行可能产生粉尘、有害气体的作业时，应佩戴相应的防尘、防毒口罩或面罩。

3.禁止佩戴易被旋转部件缠绕的饰物，禁止穿着宽松衣物、留长发不戴工作帽。

（四）作业前准备

1.停机与安全确认：进行任何维修保养作业前，必须将农机停放在平坦、坚实的地面，拉紧驻车制动，放置轮挡。对于动力机械，必须熄火，切断动力源，并确保所有运动部件已完全停止。必要时，应在操作手柄或启动装置上悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标志，并派专人监护。

2.信息核对：明确维修保养的项目、内容和技术要求，查阅相关技术手册，了解待修部件的结构特点和拆装顺序。

3.工具与物料准备：准备好所需的专用工具、通用工具、量具、设备及合格的润滑油（脂）、燃油、液压油、冷却液、清洗剂、密封件、滤芯等物料。工具应完好无损，计量器具应在检定有效期内。

（五）工具、设备与物料管理

1.维修工具、设备应定期检查、维护和保养，确保其性能良好、精度符合要求。

2.工具应分类存放，使用后及时清洁归位，防止丢失或损坏。精密量具应妥善保管，避免磕碰、锈蚀。

3.油料、清洗剂等易燃、易爆、腐蚀性物品，应按其特性分类储存于专用库房或容器内，远离火源，并设明显标识。

4.更换下来的废旧油料、滤芯、零部件等，应按环保要求集中回收处理，不得随意丢弃。

5.维修用零部件必须是合格产品，其规格、型号应与原机要求相符。

二、通用维修与保养作业规范

（一）清洁作业

1.外部清洁：定期或作业后，对农机外部进行清洁，去除泥土、杂草、秸秆、油污等杂物。清洁时应避免使用高压水流直接冲洗电气系统、仪表盘、密封件等易损部位。

2.部件清洁：对需拆卸检查或维修的部件，在拆卸前应进行表面清洁，防止污物进入机体内部。

3.油道、气道清洁：对发动机油道、空气滤清器、燃油滤清器、液压系统油路等，应按规定周期进行清洁或更换滤芯，确保油、气通路畅通。

4.清洁用品：应使用专用的、对机体无腐蚀性的清洁剂。

（二）检查与紧固

1.日常检查：每日作业前、作业中及作业后，应对农机各关键部位进行检查，包括但不限于：各连接螺栓、螺母的紧固情况；轮胎（履带）的气压、磨损及紧固情况；各操纵机构是否灵活、可靠；制动系统性能；灯光、喇叭等信号装置；油、水、气的液位和压力等。

2.定期检查：按照农机使用说明书的规定，在达到一定工作小时或作业量后，进行更全面的检查。检查内容可包括：各传动皮带、链条的张紧度和磨损情况；齿轮箱、变速箱、驱动桥等部位的油位和渗漏情况；轴承、轴套的间隙和磨损情况；液压系统的管路、接头、油缸有无渗漏，液压油的油质和油位；电气线路的连接、绝缘情况等。

3.紧固作业：发现松动的紧固件，应按规定扭矩和顺序进行紧固。对于关键部位的螺栓、螺母，应使用扭矩扳手。紧固后，应检查其是否牢固，防止过紧或过松。对于受力不均或有预紧力要求的连接，应分次、对称紧固。

（三）润滑作业

1.润滑原则：严格按照农机使用说明书规定的润滑部位、润滑周期、润滑剂种类及用量进行润滑。

2.润滑油（脂）选用：根据季节、气温和农机各部件的工作条件，选用合适牌号的润滑油（脂）。