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2026年精益生产工程师岗位专业面试题含答案

一、单选题（每题2分，共20题）

1.精益生产的核心思想是？

A.大量生产

B.持续改进

C.全面质量管理

D.全面自动化

2.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.标准化作业

D.运输成本

3.看板（Kanban）系统中，拉动式生产的代表符号是？

A.生产计划表

B.需求看板

C.产能看板

D.员工绩效表

4.5S管理中，将物品按用途分类并明确标识属于哪个阶段？

A.整理（Seiri）

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D.清洁（Seiketsu）

5.精益生产中，减少生产过程中的变异，以下哪种方法最有效？

A.扩大生产批量

B.优化工艺流程

C.增加检验次数

D.提高设备利用率

6.丰田生产方式（TPS）的基石是？

A.标准作业

B.全面质量管理

C.持续改进

D.准时制（Just-in-Time）

7.在价值流图（VSM）中，哪个环节代表客户真正需要的价值？

A.加工时间

B.等待时间

C.储存成本

D.市场需求

8.精益生产中，推动式生产的典型特征是？

A.按需生产

B.预测生产

C.看板拉动

D.逆向追溯

9.标准作业指导书（SOP）的主要目的是？

A.提高生产效率

B.规范操作流程

C.减少生产成本

D.增加员工福利

10.精益生产中，减少库存的主要手段是？

A.扩大生产批量

B.优化供应链

C.增加安全库存

D.提高设备故障率

二、多选题（每题3分，共10题）

1.精益生产中，以下哪些属于“七大浪费”？

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.标准化作业

E.生产过剩

2.看板系统的主要作用包括？

A.拉动生产

B.控制库存

C.提高生产效率

D.隐藏问题

E.规范操作流程

3.5S管理的核心目标包括？

A.提高效率

B.改善安全

C.减少浪费

D.提升质量

E.增加成本

4.价值流图（VSM）的主要步骤包括？

A.识别价值流

B.分析现状

C.设计未来状态

D.实施改进

E.评估效果

5.精益生产中，减少变异的方法包括？

A.标准化作业

B.减少批量

C.增加检验

D.优化流程

E.强化培训

6.精益生产与大规模生产的主要区别包括？

A.生产批量

B.生产周期

C.库存水平

D.生产成本

E.质量控制

7.精益生产中，推动式生产的主要缺点包括？

A.库存积压

B.生产过剩

C.响应速度慢

D.资源浪费

E.问题隐藏

8.精益生产中，拉动式生产的主要优势包括？

A.减少库存

B.提高效率

C.响应市场快

D.减少浪费

E.增加成本

9.精益生产中，持续改进（Kaizen）的核心原则包括？

A.全员参与

B.小步快跑

C.持续优化

D.重大变革

E.短期突击

10.精益生产中，减少等待时间的措施包括？

A.优化流程

B.减少瓶颈

C.增加设备

D.提高人员技能

E.增加库存

三、判断题（每题1分，共20题）

1.精益生产的目标是消除所有浪费，实现零库存。

2.看板系统是一种推动式生产方式。

3.5S管理是精益生产的必要条件，但不是核心要素。

4.价值流图（VSM）可以帮助企业识别生产过程中的浪费。

5.标准作业指导书（SOP）是精益生产的重要工具。

6.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。

7.持续改进（Kaizen）强调全员参与，而非管理层主导。

8.推动式生产的主要问题是库存积压和生产过剩。

9.精益生产的核心是减少变异，提高稳定性。

10.精益生产要求企业完全取消安全库存。

11.精益生产与全面质量管理（TQM）是相互排斥的。

12.精益生产强调快速响应市场变化。

13.精益生产要求企业彻底改变生产方式。

14.精益生产的核心工具是看板系统。

15.精益生产的目标是提高生产效率，降低成本。

16.精益生产只适用于大型企业，不适用于中小企业。

17.精益生产强调标准化作业，减少人为变异。

18.精益生产要求企业彻底消除浪费，实现完美生产。

19.精益生产的核心是持续改进，而非一次性变革。

20.精益生产要求企业放弃部分市场份额。

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述精益生产的“七大浪费”及其改进方法。

2.解释看板系统的基本原理及其在生产线中的应用。

3.说明5S管理的核心步骤及其在工厂管理中的作用。

4.描述价值流图（VSM）的主要作用及其绘制步骤。

5.分析持续改进（Kaizen）在精