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外墙真石漆涂装施工技术方案

一、外墙真石漆涂装施工技术方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗冻融性和附着力。材料进场时需进行严格检验，包括外观质量、颜色均匀性、细度、粘度等指标的检测。真石漆应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，不同批次材料应分开存放，防止混用导致颜色不均匀。施工前需检查配套助剂的质量，确保其与真石漆的相容性，助剂用量应严格按照产品说明书进行配制，以保证涂刷性能和最终效果。

1.1.2机具准备

施工前需准备真石漆喷涂机、搅拌桶、输料管、喷枪、过滤网、滚筒、刷子等专用机具。喷涂机应具备良好的密封性和压力调节功能，确保喷涂压力稳定在0.4-0.6MPa之间。搅拌桶应采用不锈钢材质，避免与水泥等碱性物质接触导致腐蚀。喷枪喷嘴直径应根据墙面平整度选择，一般采用6-8mm的喷嘴，喷枪应配备防滴漏装置，防止涂料滴落污染墙面。所有机具使用前需进行清洁，确保无杂物残留。

1.1.3人员准备

施工团队应包括项目经理、技术员、喷漆工、质检员等专业人员，所有人员需经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺和质量标准。喷漆工应具备一定的喷涂经验，能够根据墙面情况调整喷涂参数。质检员应负责材料检验和施工过程监督，确保每道工序符合规范要求。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责和施工要点，确保施工质量。

1.1.4环境准备

施工环境温度应控制在5-35℃之间，相对湿度不宜超过85%，大风天气（风速大于5m/s）不宜施工。墙面基层含水率应控制在10%以下，必要时可采取通风措施降低湿度。施工现场应设置安全警示标志，地面应铺设防滑垫，防止涂料泼洒造成滑倒事故。施工区域应做好隔离，防止无关人员进入，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1清理墙面

墙面基层必须清理干净，清除灰尘、油污、脱模剂等杂物。对于旧墙面，需使用高压水枪或铲刀去除疏松层和污垢，确保基层坚实平整。清理后的墙面应无浮浆、无裂缝，必要时可使用钢丝刷进行打磨，提高基层的粗糙度。清理过程中发现的孔洞和裂缝应提前修补，修补材料应与基层具有相容性，避免后期脱落。

1.2.2基层修补

墙面凹陷处应使用1:3水泥砂浆填补平整，填补时应分层进行，每层厚度不宜超过10mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。裂缝修补可采用环氧树脂砂浆，沿裂缝方向凿出V型槽，清理干净后涂抹环氧树脂砂浆，确保修补部位与基层紧密结合。修补后的墙面应养护7天以上，达到强度要求后方可进行下一道工序。

1.2.3基层找平

墙面平整度偏差应控制在3mm以内，超出要求的部位应使用石膏砂浆找平。找平时应先涂刷界面剂，增强砂浆与基层的附着力。石膏砂浆应分层涂抹，每层厚度不宜超过5mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。找平后的墙面应使用2m靠尺进行检测，确保平整度符合要求。

1.2.4基层养护

基层处理完成后应进行保湿养护，防止干燥过快导致开裂。养护期间应避免阳光直射和大风天气，必要时可覆盖塑料薄膜进行保护。养护时间一般不少于7天，确保基层强度和稳定性，为真石漆施工提供良好的基础条件。

1.3施工工艺

1.3.1喷涂施工

真石漆喷涂应采用两道或三道喷涂工艺，第一道喷涂应薄而均匀，覆盖整个墙面，第二道喷涂应逐渐加厚，形成真石效果。喷涂时应保持喷枪与墙面垂直，距离控制在500-700mm之间，喷枪应做左右摆动，确保涂层厚度均匀。喷涂过程中应控制好出料量，避免涂料堆积或流挂。喷涂完成后应立即检查墙面效果，发现不均匀处应立即进行修补。

1.3.2滚涂辅助

对于特殊部位或喷涂效果不理想处，可采用滚筒进行辅助施工。滚筒应选用短绒羊毛滚筒，滚涂时应沿垂直方向进行，确保涂层厚度均匀。滚涂前应先喷涂一遍真石漆，待涂层半干时进行滚涂，避免涂料过干导致开裂。滚涂后的墙面应与喷涂部分自然过渡，避免出现明显分界线。

1.3.3质量控制

喷涂过程中应设专人进行质量控制，检查涂层厚度、颜色均匀性、石粒分布等指标。涂层厚度一般控制在1.5-2.0mm，石粒分布应自然均匀，无明显堆积或稀疏现象。发现不合格处应立即返工，确保最终效果符合设计要求。

1.3.4成品保护

喷涂完成后应立即设置保护措施，防止人为损坏或污染。在门窗、栏杆等部位应粘贴美纹纸，避免涂料污染。施工现场应派专人看管，防止无关人员进入。涂层未干燥前应禁止触摸，确保涂层完整无损。

1.4质量验收

1.4.1检验标准

真石漆涂装工程应严格按照《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）进行验收，主要检验项目包括涂层外观质量、厚度均匀性、石粒分布、颜色一致性等。涂层外观应平整光滑，无明显流挂、开裂、脱落等现象。石粒分布应自然均匀，颜色应与设计要求一致，无明显色差。

1.4.2检验方法

涂层厚度可采用针测法进行检测，每