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施工现场排水排污技术措施方案

一、施工现场排水排污技术措施方案

1.1排水排污总体要求

1.1.1施工现场排水排污管理目标

施工现场排水排污管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保排水系统畅通，污水达标排放，防止污染周边环境和水源。排水系统应满足施工生产、生活及应急情况下的排水需求，做到雨污分流，减少地表径流对环境的冲刷。排水设施应设计合理、施工规范，具备足够的处理能力和耐久性，以应对不同天气条件和施工阶段的排水要求。排水排污措施应与施工组织设计同步实施，确保在施工全过程中有效控制污染物排放，符合国家及地方相关环保标准和法规要求。排水系统应定期维护检查，及时清理淤积物，保证排水畅通，避免因排水不畅导致施工现场内积水，影响施工安全和工程质量。

1.1.2排水排污管理制度

施工现场排水排污管理制度应明确责任分工，建立完善的排水排污管理体系，确保各项措施落实到位。排水排污管理制度应包括排水系统规划、施工方案编制、设施设备维护、监测检查、应急处理等内容，形成系统化的管理流程。责任分工应落实到具体岗位和人员，明确各岗位职责，确保排水排污工作有人负责、有人监督。排水排污管理制度应与施工单位的环保管理体系相结合，纳入日常管理考核，定期开展培训，提高管理人员和施工人员的环保意识和操作技能。制度执行情况应定期检查，发现问题及时整改，确保排水排污工作符合管理要求，防止因制度不完善或执行不力导致环境污染事件发生。

1.2排水系统设计

1.2.1排水系统布局

施工现场排水系统应根据场地地形、施工需求和周边环境进行合理布局，确保排水通畅，避免积水。排水系统应包括生产废水、生活污水和地表径流的收集、输送和处理设施，做到雨污分流，减少污染物混合排放。生产废水应设置专用管道收集，经处理达标后纳入市政管网或回用；生活污水应设置化粪池或隔油池进行处理，确保达标排放。排水系统布局应结合施工现场的施工分区和交通组织，合理设置排水口和检查井，确保排水路径短捷，避免排水不畅。排水系统设计应考虑施工期间和施工后的排水需求，预留足够的排水能力，以应对不同降雨强度和施工阶段的排水要求。

1.2.2排水设施选型

施工现场排水设施应根据排水量和污染物特性进行选型，确保设施性能满足使用要求。排水管道应采用耐腐蚀、耐压的材质，如HDPE双壁波纹管或混凝土管，确保排水畅通，防止堵塞。排水口应设置防雨箅子，防止杂物进入管道，同时便于清理和维护。化粪池和隔油池应采用钢筋混凝土结构，具备足够的容积和耐久性，防止渗漏污染土壤和地下水。排水泵站应根据排水量和扬程要求选择合适的潜水泵或离心泵，配备备用泵，确保排水系统稳定运行。排水设施选型应考虑施工成本和后期维护费用，选择性价比高的设施，同时满足环保要求，减少污染物排放。

1.3生产废水处理

1.3.1生产废水来源及特性

施工现场生产废水主要来源于混凝土搅拌、钢筋加工、模板制作等工序，废水中含有水泥浆、油污、泥沙等污染物，pH值较高，悬浮物含量大。部分生产废水可能含有重金属或有害化学物质，需根据废水特性选择合适的处理方法。生产废水若含有油污，应设置隔油池进行预处理，分离油水，防止油脂污染环境。废水中水泥浆等悬浮物含量较高，应采用沉淀或过滤处理，降低污染物浓度。生产废水处理应考虑后续排放或回用需求，选择合适的处理工艺，确保处理后的水质符合排放标准或回用要求。

1.3.2生产废水处理工艺

施工现场生产废水处理工艺应根据废水特性和处理目标选择，常见的处理工艺包括隔油、沉淀、过滤等。隔油池可有效分离废水中的油脂，降低油污染；沉淀池可去除废水中的悬浮物，降低浊度；过滤池可进一步去除细小颗粒，提高水质。对于含有重金属或有害化学物质的生产废水，应采用化学沉淀或吸附处理，确保污染物达标排放。处理工艺的选择应考虑处理效率、运行成本和设备维护等因素，选择经济可行的处理方案。处理后的废水应定期监测，确保水质达标，避免因处理不当导致污染物排放超标。

1.3.3生产废水处理设施维护

生产废水处理设施应定期维护检查，确保设施正常运行，处理效果稳定。隔油池应定期清理浮油和沉淀物，防止堵塞，影响处理效果；沉淀池应定期排泥，防止污泥积累过多，影响沉淀效率；过滤池应定期更换滤料，防止堵塞，保证过滤效果。维护工作应制定详细的操作规程，明确维护周期、方法和责任人，确保维护工作规范有序。维护过程中产生的废油、污泥等应分类收集，妥善处理，防止二次污染。维护记录应详细记录，便于跟踪设施运行情况，及时发现问题并采取措施，确保生产废水处理设施稳定运行，达标排放。

1.4生活污水处理

1.4.1生活污水来源及特性

施工现场生活污水主要来源于施工现场办公区、生活区的生活设施，如食堂、卫生间、洗涤池等，废水中含有有机物、悬浮物、细菌等污染物，水质较为复杂。生活污水中可能含有油