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碳纤维布加固施工技术规范方案

一、碳纤维布加固施工技术规范方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

碳纤维布加固施工所使用的碳纤维布应选用符合国家相关标准的高强度、高模量产品，其表面应平整、无破损、无污染。碳纤维布的厚度和强度等级应根据设计要求进行选择，并附带出厂合格证和检测报告。配套使用的树脂胶粘剂应为高性能结构胶，其性能指标应满足加固设计要求，并保持储存环境的温度和湿度适宜，避免胶粘剂过期或变质。所有材料在进场时应进行严格验收，确保其质量符合规范要求，并按照规定进行分类存放，防止受潮或变形。

1.1.2机具准备

施工过程中所需的机具包括切割机、打磨机、涂胶器、滚筒、压辊等，其中切割机应确保切割碳纤维布的精度，打磨机应配备合适的砂纸以去除基材表面的浮浆和油污，涂胶器应保证树脂胶粘剂的均匀涂抹，滚筒和压辊则用于确保碳纤维布与基材的紧密结合。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其处于良好状态，并按照操作规程进行使用，以避免因设备故障影响施工质量。

1.1.3环境准备

施工现场的环境条件对施工质量有重要影响，因此应确保施工区域的温度在5℃以上且相对湿度不超过80%，避免在雨雪天气或大风环境下进行施工。基材表面应清洁干燥，无油污、灰尘等杂物，必要时可采用压缩空气或吸尘器进行清理。施工区域应配备必要的通风设施，以排除施工过程中产生的有害气体，保障施工人员的健康安全。

1.1.4技术交底

在施工前应组织技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底内容应包括碳纤维布的铺贴顺序、树脂胶粘剂的涂抹厚度、压辊的滚压次数等关键环节，并要求施工人员签字确认，确保其充分理解施工要求。技术交底应形成书面记录，以备后续检查和追溯。

1.2基材处理

1.2.1清理表面

基材表面的清理是保证加固效果的关键环节，应使用砂纸或钢丝刷去除混凝土表面的浮浆、锈蚀和油污，直至露出坚实的混凝土基层。清理后的表面应平整光滑，无尖锐边角，必要时可使用角磨机进行打磨，以增加碳纤维布的粘结力。清理过程中应避免使用有机溶剂，以免影响树脂胶粘剂的性能。

1.2.2预埋件安装

若设计要求在基材上预埋锚固件或传力节点，应提前进行安装，并确保其位置准确、固定牢固。预埋件安装完成后应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一步施工。预埋件表面应清理干净，无锈蚀和油污，并涂抹适量的树脂胶粘剂以保证其与碳纤维布的紧密结合。

1.2.3孔洞修补

基材表面的孔洞或裂缝应进行修补，修补材料应与基材的材质相匹配，并采用高强度树脂胶粘剂进行填充。修补后的表面应平整光滑，与周围基材无明显高差，修补完成后应进行养生，确保修补材料达到设计强度。修补过程中的树脂胶粘剂涂抹应均匀，避免出现气泡或堆积现象。

1.2.4涂刷底胶

基材表面处理完成后，应均匀涂刷一层底胶，底胶的作用是增强碳纤维布与基材的粘结力，涂刷时应使用滚筒或刷子，确保底胶覆盖整个基材表面，且厚度均匀。底胶涂刷后应进行养生，养生时间应根据树脂胶粘剂的产品说明进行确定，养生期间应避免基材受潮或受到外力扰动。

1.3碳纤维布铺贴

1.3.1铺贴顺序

碳纤维布的铺贴顺序应根据设计要求进行确定，一般应从受力较小的部位开始，逐步向受力较大的部位铺贴，以避免因应力集中导致碳纤维布撕裂或粘结失效。铺贴过程中应确保碳纤维布的平整度，避免出现褶皱或扭曲，必要时可使用模板进行辅助固定。

1.3.2粘贴树脂胶粘剂

树脂胶粘剂的涂抹应均匀，涂抹厚度应根据碳纤维布的厚度和设计要求进行确定，一般应控制在1.0-1.5mm之间。涂抹树脂胶粘剂后应立即铺设碳纤维布，并使用滚筒进行滚压，以排除气泡和多余的树脂胶粘剂。滚压时应沿碳纤维布的纹理方向进行，确保碳纤维布与基材紧密结合。

1.3.3压辊滚压

碳纤维布铺设完成后，应使用压辊进行滚压，滚压的作用是确保碳纤维布与基材的紧密结合，滚压时应沿碳纤维布的纹理方向进行，滚压次数应根据树脂胶粘剂的产品说明进行确定，一般应滚压3-5次，以排除气泡和多余的树脂胶粘剂。滚压过程中应避免用力过猛，以免损坏碳纤维布。

1.3.4养生

碳纤维布粘贴完成后，应进行养生，养生的作用是使树脂胶粘剂固化，养生时间应根据树脂胶粘剂的产品说明进行确定，一般应养生24小时以上，养生期间应避免基材受潮或受到外力扰动。养生完成后应进行外观检查，确保碳纤维布表面无裂纹、气泡等缺陷。

1.4质量检查

1.4.1外观检查

碳纤维布加固后的结构应进行外观检查，检查内容包括碳纤维布的平整度、搭接宽度、树脂胶粘剂的饱满度等，外观检查应符合设计要求，无裂纹、气泡、褶皱等缺陷。外观检查应使用放大镜进行，以确保检查的准确性。

1.4.2粘结强度检测

碳纤维布加固后的结构应进行粘结强度检测，检测方法可采用拉拔试验或剪切试