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- 约2.59千字
- 约 6页
- 2026-01-24 发布于江苏
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目的PURPOSE
对纯化水制备系统和储存与分配系统定期进行消毒,防止对纯化水系统存在微生物污染,且确保活性炭过滤器、反渗透膜装置和EDI的工作能力。
适用范围SCOPE
适用于公司纯化水系统。
定义DEFINITIONS
巴氏消毒:在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢,温度越高,繁殖越快,但温度太高,细菌就会死亡,不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力;巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度和保温时间处理,将其全部杀灭。
职责RESPONSIBILITIES
使用部门:按本规程对纯化水系统进行定期消毒;
工程部:负责制定本规程、并提供技术支持;
QA:负责监督本规程的实施,以保证符合GMP的要求。
程序PROCEDURE
系统描述
制备系统活性炭过滤器采用巴氏消毒(80~85℃的热水消毒),反渗透装置与EDI采用化学消毒(过氧化氢、过乙酸消毒),储存与分配系统采用巴氏消毒(80~85℃的热水消毒)。
消毒周期
活性炭过滤器在正常运行状态下,每30天消毒1次,允许提前或推迟2天;当系统停止运行超过7天,重新运行前进行消毒;微生物超过警戒限,必要时进行消毒。
反渗透装置在正常运行状态下,每180天消毒1次,允许提前或推迟5天;当系统停止运行超过7天,重新运行前进行消毒;微生物超过警戒限,必要时进行消毒。
EDI在正常运行状态下,每180天消毒1次,允许提前或推迟5天;当系统停止运行超过7天,重新运行前进行消毒;微生物超过警戒限,必要时进行消毒。
储存与分配系统在正常运行状态下,每30天消毒1次,允许提前2天,不得推迟;当系统停止运行超过24小时,重新运行前进行消毒;微生物超过警戒限时,需进行消毒。
活性炭过滤器消毒步骤
活性炭过滤器消毒过程为手动启动,自动运行,操作人员通过触摸屏上相应的消毒按钮进行系统的消毒。
消毒前确认蒸汽手动阀门已处于开启状态,点击“多介质+一级RO”界面的活性炭消毒“启动”按钮,系统自动进入消毒模式。
消毒流程:冲水2分钟→循环5分钟→加热(使水温保持在80℃~85℃)→消毒60分钟→排空2分钟→反洗15分钟→正冲10分钟→管道冷却5分钟。
消毒时通过板式换热器对系统中的水做循环加热,温度应控制在80℃~85℃,每隔20分钟记录换热器出水温度(TT360.5.2)一次。同时填写“活性炭过滤器巴氏消毒记录”。
反渗透装置消毒步骤
反渗透装置使用CIP在线清洗装置对一级RO/二级RO进行化学消毒(0.2%过氧化氢消毒);消毒时,制备系统禁止运行。
消毒时,CIP装置与反渗透装置采用软管进行连接,如图1所示。
使用过氧化氢消毒的流程包括下述三个步骤:
0.1%NaOH清洗;
0.2%HCl清洗;
0.2%H2O2消毒。
0.1%NaOH清洗
用0.1%NaOH碱性清洗液清除掉膜面或系统其它部件任何形式的沉淀物质,清除这些蕴藏微生物的沉积物质可以提高消毒效果。
一级RO消毒时,配制500L0.1%NaOH溶液;二级RO消毒时,配制250L0.1%NaOH溶液。
首先用清洗泵混合一遍NaOH溶液;然后以尽可能低的压力置换元件内的原水,其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面。输入NaOH溶液时应以低流量(3.0~4.5)m3/h运行。
当原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现NaOH溶液,让NaOH溶液循环回CIP水箱并保证NaOH溶液温度恒定。
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸泡在NaOH溶液中60分钟。
按(6.0~9.1)m3/h流量循环30分钟,高流量能冲洗掉被NaOH溶液清洗下来的污染物。
使用预处理产水用于冲洗系统内的NaOH溶液,为了防止沉淀,最低冲洗温度为20℃,系统冲洗时间为60分钟。
图2EDI化学消毒连接示意图
在CIP水箱中配制200L0.2%过乙酸溶液,使用软管连接CIP装置出水口与EDI进水口,EDI产水口和浓水口使用软管连接到CIP水箱。
首先用清洗泵混合一遍过乙酸溶液,再打开阀门往EDI输送过乙酸溶液,将过乙酸溶液在EDI中循环30分钟。
循环结束后,关闭清洗泵,将膜堆浸泡在过乙酸溶液中90分钟。
最后检查清洗箱中清洗液的PH值。如有必要,进行中和,然后排放。
再次5%NaCl冲洗
再次用5%NaCl溶液冲洗,以去除膜堆中的过乙酸溶液,并将离子交换树脂变回钠型和氯型。
在CIP水箱中配制200L5%NaCl溶液,使用软管连接CIP装置出水口与EDI进水口,EDI产水口和浓水口使用软管转到排水沟。
启动清洗泵,用盐溶液冲洗膜堆3分钟。
冲洗结束后,关闭清洗泵,排尽CIP水箱中的NaCl溶液。
再次纯化水冲洗
再次使用纯化水冲洗膜堆中的
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