彩电行业智能工厂物料仓储与实施方案.pdfVIP

彩电行业智能工厂物料仓储规范

一、仓储管理现状简介

目前物料仓储管理是在ERP软件物料管理模块（PP生产计划、

MM物料管理）的基础上结合采用一级仓与二级仓进行管理，其中

一级仓为物料总仓库各个生产厂部（整机、模组、注塑、机芯、

包装、电源）的一周左右的生产物料，为保证物料的准确性、及时性，

一般则根据生产订单提前供应商来料，经质量部门IQC抽检合

格库；二级仓是各个生产厂部的线边仓库，根据生产六日订单，

从一级仓库拉取生产所需的三日物料，且拣选备料配送至各自生

产产线，其中模组、注塑、机芯、包装、电源的二级仓根据六日

计划生产的半成品，保证整机生产的物料齐配。

目前彩电行业管理主要存在以下问题：

（1）传统仓库管理以手工记录为主，当企业的物流业务成长到一定

规模，随着订单数量的增加，客户需求不断个性化，执行效率就

成为物流发展的瓶颈，单纯依靠人力资源的增加已不能提升出入库执

行的速度，带来成本的大幅度上升与差错频频。

（2）物料入库环节的增加，如供应商物料通过一级仓配送至二级仓，

再由二级仓配送至生产产线，不仅降低了二级仓的作用，而且增加了

物力、人力的消耗与浪费。

（3）物料的库存及使用情况无法实时，造成生产与计划的不匹

配，物料盘点消耗时间与精力，无法保证准确性。

（4）供应商来料没有具体的管理措施，无法做到供应商按照要求实

施，影响生产计划的顺利进行。

（5）一级仓与二级仓物料的位置不合理，物料种类分区，

物料的管理严重依赖仓管人员的经验。

（6）物料的存取、拣选完全依靠人工，占用大量的人力资源。

（7）仓库的空间受到局限，达不到立体仓储的设计要求，物料摆放

受到空间条件限制。

二、彩电行业智能工厂物料仓储实施方案

随着社会经济的发展和工业生产的加速，仓库的进出更为频繁，仓库

信息更为重要。仓储管理的是现代化仓库管理的趋势，本项目

以建立精细化、可视化、统一化、智能化、自动化的物料仓库管理系

统设目标，结合RFID(无线射频识别)技术、引进WMS系统、建设

立体智能货架、自动化拣选设备、灯光拣选技术等，从而实现库位和

货物管理精细化、过程管理和信息可视化、库位分配智能化、捡

配自动化、盘点车快速盘点、实时、防呆纠错。系统功能覆盖入

库检验、入库、出库、退库、移库、调拨、盘点、在库管理(拆并板/

箱，货品冻结/解冻)等业务领域。

1、物料仓储设计思路

1.1、导入WMS系统，实现一个物料信息管理平台。WMS是仓库

管理系统(WarehouseManagementSystem)的缩写，具体功能如

下图1-1所示：

图1-1WMS仓库管理系统功能简介图

1.2、采用“线边一级智能仓+缓存应急仓”的一级仓储智能物流管理

模式。线边一级智能仓按物料种类分区集中，按就近配送的原则

进行仓库选址。缓存应急仓主要对呆料、不合格料等需要退换料处理

的物料进行集中管理，可根据管理需要灵活使用。

1.3、采用智能货架或灯光拣选技术，智能仓储系统。根据物料