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农场机械设备检修与维护计划

一、制定计划的基本原则

任何有效的维护计划都应建立在明确的原则之上，以确保其适用性和可持续性。

1.预防为主，养修并重：改变传统的故障后维修模式，将重点放在日常保养和定期检查上，通过预防性措施及时发现并排除潜在隐患，避免小毛病演变成大故障。

2.因地制宜，分类施策：农场设备种类繁多，功能各异，使用频率和作业环境也不尽相同。需根据设备的类型（如动力机械、耕作机械、收获机械、排灌机械等）、新旧程度、使用状况以及农场的实际生产周期和资源条件，制定差异化的维护方案。

3.经济实用，效益优先：在选择维护方式和备件时，需进行成本效益分析，优先采用技术成熟、性价比高的方案，避免过度维护或盲目追求高端而增加不必要的开支。

4.责任到人，规范操作：明确每台设备的责任人，建立从操作到维护的全流程负责制。同时，确保所有相关人员都经过必要的培训，能够规范操作设备并执行维护规程。

二、计划的核心内容

一份详尽的检修与维护计划应包含以下核心模块：

（一）设备信息建档与管理

1.设备台账建立：对农场所有机械设备进行普查登记，建立详细台账。内容应包括：设备名称、型号规格、生产厂家、购置日期、主要技术参数、初始价值、存放地点、责任人等基本信息。

2.技术资料归档：收集并妥善保管每台设备的使用说明书、维修手册、配件目录等技术资料，便于查阅和参考。对于关键或复杂设备，可建立电子档案，方便随时调取。

3.维修保养记录：为每台设备建立独立的维修保养记录册或电子文档，详细记录每次检查、保养、维修的日期、内容、发现的问题、处理方法、更换的零部件型号及数量、执行人等信息。这是分析设备状况、制定后续维护策略的重要依据。

（二）日常检查与保养

日常检查与保养是预防故障的第一道防线，应融入每日操作流程中。

1.每日检查（班前/班后）：

*班前检查：操作人员在启动设备前，应检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位和质量；检查轮胎气压（如适用）；检查各连接部位是否紧固；检查操纵机构、制动系统、照明信号等是否正常；清理设备表面及关键部位的泥土、杂物。

*班后保养：作业结束后，及时清理设备上的泥土、秸秆、碎屑等附着物，特别是散热器、发动机缸体等易散热部位；检查有无漏油、漏水、漏气现象；对关键部位进行润滑；将设备停放在指定位置，做好防雨、防尘措施。

2.每周/每月检查与保养：

*按照设备说明书的建议，结合实际使用情况，对设备进行更细致的检查。例如：检查传动皮带的张紧度和磨损情况；检查链条的润滑和松紧度；检查过滤器（空气、燃油、机油）的清洁度，必要时进行清洁或更换；对各润滑点按规定加注润滑油或润滑脂；检查电气线路有无老化、破损。

（三）定期深度检修

根据设备的工作负荷、使用年限以及厂家推荐，制定周期性的深度检修计划，通常可分为季度、半年度或年度检修。

1.计划性解体检查：对部分关键部件或总成进行有计划的解体检查，查看内部零件的磨损、变形、裂纹等情况，如发动机气门间隙的调整、变速箱齿轮的检查等。

2.精度校验：对于需要保证作业精度的设备（如播种机、插秧机），应定期进行相关参数的校验和调整。

3.性能测试：对设备的动力性能、经济性能、安全性能进行测试，确保其处于良好工作状态。

4.部件更换：对达到或接近使用寿命、性能下降的零部件，应提前制定更换计划，避免在关键作业期发生故障。

（四）季节性维护与封存保养

农业生产具有明显的季节性，设备的使用和闲置交替出现，季节性维护尤为重要。

1.农忙前全面调试：在春耕、夏种、秋收等关键农忙季节来临前，对所有将投入使用的设备进行一次全面的检查、保养和调试，确保不带病作业。重点检查动力系统、传动系统、作业装置等。

2.农闲期保养与封存：作业季节结束后，设备将进入较长时间的闲置期。此时应：

*彻底清洁设备内外，去除油污、泥土和杂物。

*更换所有润滑油、液压油，清洁油底壳和滤清器。

*放净冷却液（如在冬季或寒冷地区，需防止冻裂）。

*对裸露的金属表面进行除锈、涂漆或涂抹防锈油脂保护。

*轮胎应适当充气或架起，避免长期受压变形。

*将设备停放在干燥、通风、避光的库房内，若露天存放，需加盖防水、防尘罩。

*对蓄电池进行充电并断开电极，定期补充电量。

（五）故障诊断与维修流程

尽管有完善的预防措施，故障仍可能发生。建立规范的故障诊断与维修流程至关重要。

1.故障报告与记录：操作人员发现设备异常或故障时，应立即停机并向负责人报告，详细描述故障现象、发生时间及工况。

2.故障诊断：维修人员或技术负责人根据故障现象、设备历史记录及专业知识进行诊断，确定故障原因和部位。必要时可借助专业检测工具。

3.维修方案制定与实施：根据诊