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长丝整理操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：长丝整理操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于长丝整理操作工岗位现场作业。目的在于确保长丝整理操作过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障操作工的身心健康。规程内容涵盖了长丝整理设备操作、维护保养、安全注意事项等，旨在规范操作流程，减少人为错误，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查长丝整理设备，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好无损，无松动、磨损等现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑充分；

-检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患；

-检查设备运行参数是否正常，如温度、压力等。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域光线充足，确保操作人员视线清晰；

-地面干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

4.工作准备：

-操作工应提前了解生产任务，熟悉相关工艺流程；

-检查生产所需的原材料、辅料是否充足，质量符合要求；

-检查设备操作手册，熟悉设备操作步骤和注意事项。

5.人员准备：

-操作工应提前到岗，进行设备调试和试运行；

-确保操作人员身体状况良好，精神饱满，避免疲劳作业；

-操作工应穿戴整齐，符合岗位要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按顺序启动设备各部分，确保设备运行正常。

2.加载原材料：将长丝原料按照规定的数量和顺序放入设备料斗，注意不要超载，以免影响设备正常运行。

3.调整参数：根据生产要求，调整设备温度、速度、张力等参数，确保工艺稳定。

4.启动整理过程：按下整理按钮，启动长丝整理程序，观察设备运行状态。

5.监控过程：操作工需全程监控设备运行情况，包括温度、速度、张力等关键参数，发现异常立即停机检查。

6.调整设备：在整理过程中，如发现设备运行不稳定，应及时调整设备参数，确保产品质量。

7.停止整理：当长丝整理完成或达到预定时间，关闭整理程序，停止设备运行。

8.取出成品：待设备停止后，小心取出整理好的长丝成品，避免损坏。

9.清理设备：操作结束后，清理设备内外，去除残留物，检查设备无异常。

10.关闭设备：关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备启动前各项参数设置正确，操作过程中密切关注设备状态，发现异常立即停机处理，确保产品质量和安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-温度、速度、张力等关键参数稳定在设定范围内；

-电气系统无漏电、短路现象；

-各传动部件运行顺畅，无松动；

-润滑系统正常，油液清洁；

-安全防护装置齐全，有效；

-操作界面显示正常，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统不正常；

-速度不稳定，可能是传动系统故障或电子控制系统问题；

-张力波动大，可能是张力调节装置故障或传感器不准确；

-电气系统出现故障，如跳闸、漏电等；

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或报警系统失灵；

-操作界面显示异常，如错误代码、警告信息等。

操作工应熟悉设备正常与异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。对于严重故障，应按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、停止、运行过程中的各项参数是否正常；

-对设备进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备的稳定性和效率；

-使用温度计、压力表、速度计等仪器，对设备的温度、压力、速度等关键参数进行精确测量；

-检查设备润滑系统，确保油液清洁、润滑效果良好；

-使用传感器和检测仪器，对设备的安全防护装置进行测试，确保其功能正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的温度、速度、张力等参数进行微调，确保其符合生产要求；

-检查并调整设备的传动部件，如轴承、齿轮等，确保其运行顺畅；

-更换磨损或损坏的零部件，如皮带、密封件等；

-检查并修复电气系统，包括线路、接头等，确保无短路、漏电等问题；

-检查安全防护装置，如有损坏或失效，立即更换或修理；

-调整设备的对准和平衡，确保各部件协同工作；

-进行全面的设备清洁和维护，确保设备内外整洁，