化工仪表及自动化课件-绪论.pptxVIP

化工仪表及

自动化

授课教师：肖新敏;

系统2

93酸浓

98酸浓1

93酸液位;

板式塔结构;

本课程为化工专业的一门必修课，主

要内容包括化工仪表和化工自动化两部

分。;

Z

控制器执行器

测量变送装置;

学习本课程是为了让同学们掌握化工自

动化仪表的工作原理和使用方法，并了解化工生产过程中工艺过程的检测和控制原理，为其

适应现代化工厂中生产过程操作和管理奠定

基础。;

化工自动化

在化工等连续性生产设备上，配备一些自

动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生

产在不同程度上自动地进行，称为化工自动化。;

载热体

换热器

冷流体;

冷凝器

回流

进料;

控制器

扰动量

设定值偏差

控制器

测量值

测量变送;

化工自动化的目的

目的

●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

●降低劳动强度，改善劳动条件。

●确保生产安全

意义扩大知识面，适应生产适应生产现代化需要；

扩大就业途径。;

1.加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和

质量。

在人工操作的过程中，由于人的五官、手、脚，对外界的观察和控制

的精度和速度有一定的局限和限度。而且由于体力的限制，人直接操纵

设备功率也是有限的。如果用自动化装置代替人的操作，就可突破人类

体能上的局限，通过自动控制系统，可以使生产过程在最佳条件下进行，

从而可以大大加快生产速度，降低能耗，实现优质高产。;

(a)液位手动控制(b)液位自动控制

语音介绍语音介绍

西南科技大学;

2.降低劳动强度，改善劳动条件。

大多数的化工生产过程是在高温、高压或低温、低压

下进行，有的生产过程的介质是易燃、易爆或有毒、有腐蚀性、有刺激性气味的介质，实现了化工自动化，工人只要对自

动化装置的运转进行监视，而不需要直接从事大量而危险的

操作。;

3.确保生产安全

如果实现了化工自动???，就会对一些重要参数设有自动

信号连锁装置。当工艺参数超过了允许的变化范围，在事故即将发生之前，信号系统就会自动发生光信号，告诫操作人员

注意，并及时采取措施。如果工况已到达危险状态时，连锁系

统立即采取紧急措施，打开安全法或切断某些通路，必要时紧

急停车。;

沈阳凌空污水处理厂自控系统操作室;

梅兰集团热电公司第二热电厂中控室;

66.1

三龙1回三龙Ⅱ回;

兴发集团五硫化二磷中控室;

在工业生产中，为了正确地指导生产操作、保证

生产安全、提高产品质量和实现生产过程自动化，

一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程中的各个有关参数，用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。;

电传远式转子流量计;

智能电磁式流量计;

在线式热式质量流量计;

普通显示双色显示;

浮球式液位计;

静压液位计

下一页;

温度检测仪表;

双金属温度计;

Fluke60系列手持式红外温度计

携带式红外辐射温度计IR-TA;

圆接插式铠装热电偶;

MXM1310表面温度计;

小型铂

普通型铂热电阻;

学习这门课程的重要性

自动化系统在化工领域的应用很普遍，比如：

炼油厂、化肥厂、纯碱生产过程在涤纶短纤维生产

过程、制浆、造纸过程、制药等等。

技术人员应该充分了解所用的自动化系统，以

及控制系统的特性。这样才能设计出合理、高效的

生产工艺。;

冷凝器

回流

回流罐

顶采出

T

再沸器

釜液采出

图7-7精馏塔流程图;

J

]

Q

8

v;

化工仪表及自动化的发展历程

自动化技术在工业、农业、国防和科学技术现代化

中起着十分重要的作用，自动化水平的高低也是衡量一个国家科学技术先进与否的重要标志之一。随着国民经济和国防建设的发展，自动化技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。在发展过程一般经历以下几个过程。;

∠U止纪4U年

手工操作状态，只有少量的检测仪表

用于生产过程。

20世纪40年代末～50年代

自动控制系统：多为单输入、单输出

简单控制系统

自动化仪表：采用的是基地式仪表和

部分单元组合仪表(气动I型和电动I

型);

控制理论：以反馈为中心的经典控制

理论;

日动控刺系统：甲级、比值、均习小、刖

馈和选择性等多种复杂控制系统。

自动化仪表：单元组合仪表(气动Ⅱ型

和电动Ⅱ型)成为主流产品。60年代后

期，出现了专门用于过程控制的小型计

算机，直接数字控制系统和监督计算机

控制系统开始应用于过程控制领域。

控制理论：出现了以状态空间方法为基

础，