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厂房墙面粉刷施工方案

一、工程概况

本工程为标准钢结构厂房墙面粉刷施工，总涂刷面积约8600㎡，包含车间墙体、辅助用房及办公区域墙面。墙面基层主要为混凝土预制板、轻质隔墙板及金属围护结构，设计使用外墙弹性乳胶漆（哑光白色，耐候性≥8年）及内墙环保乳胶漆（白色，VOC含量≤10g/L）。工程计划总工期45天，需满足GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》及GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》标准要求。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员核对建筑结构图与装饰设计图，重点确认墙面标高（±0.000~8.5m）、洞口位置（门窗尺寸及数量）及特殊部位处理要求（如设备基础周边、管道穿墙处）。

样板施工：在车间A区选取20m2标准墙面制作施工样板，经建设单位、监理单位验收确认后作为质量标准，样板需包含基层处理、腻子层、底漆、面漆完整工序。

技术交底：编制《分部分项工程技术交底卡》，明确各工序施工参数

（如腻子厚度2~3mm、涂料稀释比例10%~15%），并对施工班组进行现场交底及考核。

（二）材料准备

材料名称

外墙弹性乳

规格型号

20kg/桶，

单位 数量 质量要求

符合GB/T

胶漆 elongation

≥300%

桶 180

9755-2014 标

准

内墙乳胶漆

18L/桶，对 桶 120

比率≥0.95

符合GB/T

9756-2018 标

40kg/袋，

耐水腻子 抗 压 强 度 袋 650

≥5MPa

准

符合 JG/T298-2010标准

界面剂 乳液型，固含量≥45%

80目（粗

桶 45

粘结强度

≥1.5MPa

磨料粒度均

砂纸 砂）、240 目

（细砂）

网格布 玻璃纤维，

张 3000 匀

卷 60

耐碱断裂强

克重≥80g/㎡ 力保留率≥90%

（三）机具准备

主要设备：高压无气喷涂机（功率5.5kW，喷嘴直径0.23mm）3台、墙面打磨机（转速1500r/min）6台、空气压缩机（排气量0.6m3/min）2台。

手动工具：不锈钢抹子（100×250mm）30把、阴阳角器（PVC材质）20个、滚筒（长毛绒9寸）50个、羊毛刷（2寸、4寸）各40把。

检测工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）2台、湿膜测厚仪（量程

0~200μm）3个、附着力测试仪（拉开法）1台。

（四）现场准备

作业面清理：拆除墙面附着物（如旧广告牌、线管支架），封堵废弃孔洞（使用膨胀防火密封胶），门窗洞口采用塑料薄膜+美纹纸密封保护。

脚手架搭设：沿外墙搭设双排落地式脚手架（立杆间距1.5m，步距

1.8m），内侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），脚手板采用50mm厚松木，铺设宽度≥1.2m。

临时设施：设置材料仓库（面积50㎡，通风干燥，温度5~35℃）、搅拌区（硬化地面，设置排水沟）及工具房，配备灭火器（4kg干粉，每50㎡1组）。

三、施工部署

（一）施工分区

将工程划分为3个施工段：

Ⅰ区：主车间（A~F轴，面积4200㎡）

Ⅱ区：辅助车间（G~J轴，面积2800㎡）

Ⅲ区：办公及附属用房（K~M轴，面积1600㎡）

（二）施工顺序

采用“先外后内、先上后下、先墙面后洞口”的原则，各施工段流水作业：

外墙施工：基层处理→界面剂涂刷→挂网→第一遍腻子→第二遍腻子

→打磨→底漆→第一遍面漆→第二遍面漆

内墙施工：基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→打磨→底漆→第一遍面漆→第二遍面漆

（三）劳动力配置

工种 人数

职责

现场协调、质量

检查

技术指导、资料

记录

墙面涂刷作业材料运输、基层

清理 天

日均工作量

全区域巡查

3个检验批/天

30㎡/人/天

50袋腻子/人/

施工员3

施工员

3

技术员

2

油漆工

30

普工

15

架子工

5

安全员

2

护

50㎡/天

整改安全巡查、隐患检查4次/天全区域

四、主要施工工艺

（一）基层处理

混凝土墙面：

高压水枪（压力≥8MPa）冲洗表面浮灰，局部油污采用10%碳酸钠溶液擦拭，再用清水洗净。

对蜂窝、麻面等缺陷，采用1:3水泥砂浆（掺5%建筑胶）修

补，养护7天。

平整度偏差＞5mm处，用角磨机打磨或聚合物砂浆找平。

轻质隔墙板：

板缝处用专用嵌缝膏填充，表面粘贴50mm宽网格布，再刮

涂腻子覆盖。

板与混凝土交接处，铺设100mm宽镀锌钢丝网（直径

0.8mm，孔径12×12mm），射钉固定（间距300mm）。

金属围护结构：

oo

工。

（二）腻子施工

除锈：采用喷砂处理（Sa