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厂房水泥地面施工专项方案

一、工程概况

本方案适用于单层钢结构厂房（长120m×宽36m）的水泥地面施工，地面设计为C30混凝土耐磨地面，总施工面积4320㎡。地面需满足以下核心功能：

承载要求：≥5t/㎡（满足叉车、小型货车通行及设备安装）；

耐磨要求：表面耐磨性≤0.15g/cm2（通过金刚砂骨料增强）；

平整度要求：3m靠尺测量偏差≤3mm；

抗裂要求：设置伸缩缝、诱导缝，控制裂缝宽度≤0.2mm。

地面结构层自上而下为：50mm厚C30金刚砂耐磨混凝土层→150mm厚C25混凝土基层→300mm厚级配碎石垫层→原土碾压层（压实系数≥0.93）。

二、施工准备

技术准备

完成图纸会审与技术交底：明确伸缩缝间距（6m×6m）、排水坡度

（0.5%坡向厂房两侧排水沟）、预埋件位置（如设备基础螺栓、排水沟盖

板预埋件）；

编制混凝土浇筑顺序图：按“从一端向另一端推进、分仓跳打”原则，将地面划分为24个施工仓（每个仓15m×15m），避免连续浇筑产生温度裂缝；

检测原材料：水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥（初凝时间

≥120min），骨料采用5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂

（细度模数2.3-3.0），金刚砂骨料选用金属型金刚砂（粒径1.5-3.0mm，硬度≥莫氏7.5）。

材料与设备准备

类别

原材料

名称及规格

P·O42.5水泥

数量要求

约210t（按混凝土总

设备

现场准备

5-25mm碎石中砂

金刚砂骨料（金属型）混凝土外加剂（减水剂

+缓凝剂）

混凝土搅拌运输车汽车泵/地泵

激光整平机手扶式抹光机

切缝机（金刚石锯片）振动棒、平板振动器

量1400m3计算）约1820m3约700m3

约 21.6t（5kg/㎡

×4320㎡）

按水泥用量的1.2%-1.5%添加

6辆（保证浇筑速度

≥20m3/h）

1 台（泵送高度

≤10m）

1台（带3m刮板，精度±2mm）

4台（2台粗抹、2台精抹）

2台（缝宽5mm、缝深30mm）

各4台（备用2台）

基层验收：级配碎石垫层碾压完成后，检测压实系数（环刀法取样，

每1000㎡取3点）、平整度（偏差≤10mm），验收合格后方可进入下一

道工序；

测量放线：用全站仪放出地面控制轴线与施工仓边界线，在仓内每隔3m设置高程控制点（采用Φ16钢筋桩，顶部标注设计标高）；

模板安装：采用50×100mm木方作为侧模，内侧粘贴双面胶防止

漏浆，用钢钉与地面钢筋桩固定，模板顶面标高误差≤2mm；

排水与防雨：在施工区域周边设置临时排水沟，配备2台抽水泵；

现场储备防雨布（覆盖面积≥1000㎡），应对突发降雨。

三、主要施工工艺及操作要点

原土碾压与垫层施工

原土碾压：采用20t振动压路机碾压，碾压次数≥6遍（先静压后振动），碾压顺序从边缘向中心推进，轮迹重叠1/3轮宽；碾压后检测压实系数，不合格区域补压至合格；

级配碎石垫层：碎石级配为5-31.5mm连续级配，分层摊铺（每层厚度150mm），摊铺后用平地机整平，再用压路机碾压至压实系数≥0.95；垫层顶面设置0.5%排水坡度，表面平整度偏差≤10mm。

混凝土基层施工（150mm厚C25）

钢筋网片铺设：在垫层上铺设Φ8@200×200钢筋网片，网片搭接长度≥300mm，底部用混凝土垫块垫高（垫块间距1m，保证保护层厚度

≥20mm）；

混凝土浇筑：

混凝土坍落度控制在160±20mm（现场每车检测），采用汽

车泵布料，布料厚度比设计高50mm（预留沉落量）；

先用插入式振动棒振捣（快插慢拔，振捣间距≤500mm），再用平板振动器纵横交叉振捣2遍，直至表面泛浆、无气泡；

振捣完成后，用铝合金刮尺按高程控制点刮平，刮平过程中及时填补低洼处，去除表面浮浆；

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布，洒水养护≥7d，养护期间禁止人员、车辆通行。

金刚砂耐磨层施工（50mm厚C30）

核心原则：与基层混凝土“同步施工”，利用基层混凝土的初凝时间完成耐磨层的撒布与收光。

混凝土浇筑（基层+耐磨层一体化）

基层混凝土（C25）浇筑至设计标高下50mm处，振捣、刮平后，立即浇筑C30耐磨混凝土层（坍落度140±20mm），布料厚度比设计高10mm；

再次用平板振动器振捣耐磨层混凝土，确保两层混凝土结合密实（振捣时间控制在30s以内，避免过振离析）。

金刚砂骨料撒布

第一次撒布：当耐磨层混凝土表面初凝至脚踩下陷3-5mm时，撒布总量的60%金刚砂骨料（撒布顺序：先沿纵向、再沿横向），确保骨料均匀覆盖表面；

第二次撒布：